Для измерения уровня мы обычно используем следующие методы.

В таких отраслях, как пищевая промышленность, производство бытовой химии, фармацевтика, полупроводниковая промышленность и другие, автоматизированные производственные процессы, направленные на обеспечение стабильного качества продукции, уже давно устарели, и уровень измерений и контроля значительно снизился. контроль уровня поплавка Играет все более важную роль, можно сказать, что уровень измерения и мониторинга прямого воздействия на качество продукции, и даже связанного с производственным процессом, может осуществляться бесперебойно.

В настоящее время простые механические и грубые методы измерения и мониторинга все чаще заменяются высоконадежными и стабильными устройствами, а также устройствами, отличающимися простотой установки и ввода в эксплуатацию, компактными размерами и широким спектром применения. Кроме того, из-за сложности и изменчивости условий измерения уровня возникают различные проблемы, связанные с применением датчиков. Например: измерение высоты уровня жидкости высокой вязкости, мониторинг уровня сточных вод, содержащих примеси, измерение высоты уровня с использованием пены, сигнализация о высокой коррозионной активности жидкости и так далее. В ответ на различные потребности рынка исследователи и разработчики разработали множество методов измерения и способов измерения уровня жидкости с помощью приборов. Ниже представлен обзор нескольких распространенных методов измерения уровня с помощью приборов .

1. Поплавковый метод измерения: самый простой и старый способ определения уровня жидкости, относительно недорогой. В основном, он основан на перемещении поплавка вверх и вниз для обнаружения изменений уровня жидкости. Это механический метод, точность измерения легко подвержена влиянию плавучести, повторяемость низкая, требуется повторная калибровка для разных жидкостей. Он не подходит для вязких жидкостей или жидкостей, содержащих примеси, так как может легко засорить поплавок, и в то же время не соответствует требованиям пищевой гигиены.

2. Измерение уровня жидкости с помощью камертона: измерение с помощью камертона обеспечивает только коммутационный выход, не подходит для непрерывного контроля уровня жидкости, больше соответствует принципу работы камертонного уровнемера. Принцип действия: когда жидкость или сыпучий материал заполняют два вибрирующих камертона, изменяется резонансная частота, и на основе изменения частоты измерения посылается коммутационный сигнал. Может использоваться для контроля уровня высоковязких жидкостей или твердых сыпучих материалов, в основном для сигнализации перелива, сигнализации низкого уровня и т. д., не обеспечивает аналогового выхода, кроме того, в большинстве случаев требуется установка в отверстии со стороны емкости.

3, ультразвуковое измерение уровня Из-за принципа определения высоты уровня жидкости на основе разницы во времени распространения и отражения ультразвука, устройство подвержено потерям энергии из-за распространения ультразвука. Оно отличается простотой установки, гибкостью и т.д., обычно устанавливается на большой высоте для бесконтактного измерения. Однако при использовании в средах, содержащих пар, пылевой слой и т.д., расстояние измерения значительно сокращается, поэтому не рекомендуется использовать ультразвуковой уровнемер в пене и других средах, поглощающих волны.

4. Метод измерения на основе временной области отражения (TDR) / волноводного радара / микроволнового принципа: в отрасли он имеет множество различных названий, но обладает преимуществами лазерного измерения, такими как простота установки, калибровки, высокая гибкость и т. д., но превосходит лазерное измерение, например, отсутствие необходимости повторной калибровки и многофункциональность, подходит для измерения уровня различных пенистых жидкостей, не зависит от цвета жидкости и может применяться даже для высоковязких жидкостей, имеет относительно небольшое влияние внешней среды, но высота измерения обычно составляет менее 6 метров.

5. Лазерные измерения: лазерные датчики основаны на принципе оптического обнаружения, свет отражается от поверхности объекта и попадает на приемник для обнаружения. Пятно небольшое и концентрированное, легко устанавливается и калибруется, обладает хорошей гибкостью, может применяться для непрерывной сигнализации уровня жидкости или объемных жидкостей и т. д.; однако не подходит для прозрачных жидкостей (прозрачные жидкости склонны к преломлению света, в результате чего свет не может отражаться обратно на приемник), содержащих пену или пар (не могут проникать сквозь пену или подвержены воздействию пара), жидкостей с колебаниями уровня (легко вызывают ложные срабатывания), вибрационной среды.

6. Фотоэлектрическое измерение методом преломления: метод обнаружения, при котором датчик использует внутренний источник света. Свет, проходящий через прозрачную смолу, отражается на приемник датчика, но при столкновении с поверхностью жидкости часть света преломляется в жидкости, так что датчик регистрирует полное отражение, уменьшая значение освещенности для контроля уровня жидкости. Этот метод обнаружения является дешевым, простым в установке и отладке, но может применяться только к прозрачным жидкостям и выдает только сигналы переключения.

7. Емкостное измерение: емкостное измерение в основном осуществляется путем обнаружения изменений значения емкости, вызванных изменением высоты жидкости или сыпучего материала, для измерения высоты уровня материала. Существуют различные типы, например, аналоговые емкостные уровнемеры, емкостные бесконтактные датчики, а также датчики, устанавливаемые на боковой стенке емкости для бесконтактного обнаружения. При выборе следует учитывать, что емкостной датчик чувствителен к различным материалам емкости и свойствам раствора; например, пластиковые емкости и подвесные материалы могут влиять на аналоговый выход емкостного датчика.

8. Гидростатическое измерение: метод измерения заключается в установке датчика давления в нижней части датчика. Измерение давления жидкости в нижней части датчика позволяет преобразовать полученное значение в высоту уровня жидкости. В качестве эталонного значения давления жидкости в верхней части датчика используется атмосферное давление или известное давление воздуха. Для измерения требуются высокоточные, встроенные датчики давления, а процесс преобразования требует постоянной калибровки. Преимущество измерения заключается в том, что оно не ограничивается высотой уровня жидкости, но чем выше высота, тем выше требования к точности датчика. Длительное использование или необходимость замены жидкости требуют повторной калибровки.