Забудьте о ручных проверках запасов в силосах и оценке материалов в одной точке! 3D-радарный уровень-сканер позволяет проводить точный трехмерный подсчет запасов по всей площади угольного силоса.

На тепловых электростанциях, угольных шахтах, углеобогатительных фабриках и химическом заводе круглый год возникают три основные проблемы управления, которые долгое время препятствовали контролю производства и безопасности:

1. Традиционные измерения в одной точке приводят к значительным ошибкам, из-за чего уровень запасов постоянно остается «непредсказуемым».

Традиционные одноточечные радары и тяжелые датчики уровня могут измерять высоту только в одной вертикальной точке. Уголь естественным образом накапливается в силосах, образуя кучи с экстремальными перепадами высоты, что часто приводит к неравномерному распределению, образованию заторов, «мышиных нор» и скоплению угля на боковых стенках. Данные из одной точки не могут точно отражать общий запас угля в силосе; погрешности измерений могут легко достигать сотен метрических тонн, что приводит к тому, что планирование закупок и производства угля полностью основывается на эмпирических данных.

2. Ручной подсчет запасов сопряжен с высокими рисками для безопасности и крайне неэффективен.

Для проверки фактического количества угля персоналу на месте приходится подниматься на десятки метров на вершину силоса и вручную измерять объем с помощью рулетки в сильно запыленной, замкнутой, легковоспламеняющейся и взрывоопасной среде. Риски, такие как высокие температуры, пыль, обрушения и падения угля, постоянно присутствуют; инвентаризация полного силоса занимает 1–2 часа, а в пиковые периоды требуются частые повторные измерения. Затраты на рабочую силу остаются высокими, и этот процесс крайне подвержен несчастным случаям.

3. В условиях высокой запыленности обычное оборудование для мониторинга часто выходит из строя.

Непрерывная подача и выгрузка угля из силоса приводит к образованию большого количества взвешенной угольной пыли, которая легко заслоняет оптическое лазерное оборудование, вызывая потерю сигнала и дрейф данных; обычный радар не обладает достаточной проникающей способностью, а туман и влага внутри силоса еще больше усугубляют сбои в измерениях, делая невозможным непрерывный, стабильный 24-часовой мониторинг.

Радарный уровнемер kaidi3D: ключевое решение, устанавливающее новый стандарт цифрового измерения уровня угля в бункерах.

Радарный 3D-сканер уровня KD-LF-3D7300 был специально разработан для работы в условиях высокой запыленности, взрывозащищенности и замкнутых пространств угольных силосов. Используя технологию 3D-сканирования в миллиметровом диапазоне непрерывных волн, он модернизирует традиционное «измерение высоты в одной точке» до сканирования всей области на 360°, выполняя 3D-КТ-сканирование угольных силосов в режиме реального времени и полностью решая проблемы измерения в отрасли. 1. 3D-моделирование всего бункера с автоматическим точным расчетом объема и тоннажа. Оснащенный многоугловым вращающимся модулем сканирования, способным вращаться на 360° по горизонтали и на 90° по вертикали, прибор захватывает 16 200 высокоточных точек облака данных, полностью фиксируя все детали, такие как неровности насыпи материала, пустоты и смещение материала. Дополненная интеллектуальными алгоритмами для автоматического моделирования сетки, система в режиме реального времени выдает следующие данные: максимальный уровень материала, средний уровень материала, общий объем материала и вес сырого угля. Погрешность комплексных измерений контролируется в пределах 0,5–2% от полной шкалы, что кладет конец приблизительному, основанному на оценках управлению. Система генерирует трехмерную тепловую карту с цветовой кодировкой, визуализируя распределение материала внутри силоса на одном экране, что позволяет руководителям интуитивно понимать полную картину содержимого силоса, не залезая внутрь. 2. Миллиметровый радар эффективно проникает сквозь пыль и стабильно работает круглосуточно. В отличие от оптических устройств на основе лазеров, сигналы миллиметрового радара не подвержены влиянию высоких концентраций угольной пыли, тумана или водяного пара. Он поддерживает стабильное измерение расстояния даже в периоды пикового пылеобразования и не страдает от засорения или выхода из строя линзы из-за накопления пыли. Вся установка имеет степень защиты IP67 и сертифицирована для работы с углем и взрывозащищенного использования, что делает ее идеально подходящей для легковоспламеняющихся и взрывоопасных закрытых силосов, таких как силосы для сырого угля и силосы для пылеугольного угля. Она выдерживает экстремальные температуры и коррозию, обеспечивая круглосуточный непрерывный онлайн-мониторинг. 3. Беспилотное, полностью автоматическое сканирование для учета запасов без ручного вмешательства. Поддерживает настраиваемое расписание сканирования: каждые 30 минут / каждый час / ежедневно, автоматическая инвентаризация полных бункеров в фиксированное время — без простоев и необходимости в персонале на месте. Исторические данные автоматически сохраняются и архивируются, генерируя кривые изменения уровня материалов и ежемесячные отчеты по запасам. Данные могут быть легко интегрированы с системами управления топливом электростанций, ERP-системами угольных шахт и платформами управления DCS, устраняя разрозненность производственных данных и обеспечивая точную поддержку данных для закупки угля и планирования загрузки энергоблоков. 4. Легкий и простой в установке, не требующий масштабных строительных работ для модернизации существующих силосов. Устройство поднимается через существующее отверстие для доступа к приборам на крыше силоса; диаметр монтажного отверстия составляет всего 200 мм, что исключает необходимость масштабных модификаций силоса. Ввод в эксплуатацию может выполнить один человек. Одно устройство подходит для силосов малого и среднего размера, а для больших и очень больших угольных силосов поддерживается сетевое сканирование с использованием нескольких устройств. Алгоритм автоматически объединяет данные облака точек из нескольких блоков для достижения полного, без слепых зон, покрытия сверхбольших силосов.

Практические сценарии применения, охватывающие всю цепочку угольной промышленности.

▲ Силосы для сырого и пылеугольного угля тепловых электростанций: мониторинг запасов топлива в режиме реального времени, точный контроль потребления угля, снижение затрат на производство электроэнергии и обеспечение стабильных поставок угля для энергоблоков;

▲ Угольные обогатительные фабрики на угольных шахтах: Раздельный учет сырого угля, очищенного угля и пустой породы в силосах для точного различения различных типов запасов угля;

▲ Угольно-химические и коксовые заводы: Взрывозащищенный мониторинг герметичных силосов для хранения пылевидного угля с целью раннего предупреждения о таких рисках, как образование засоров, закупорок и пустот;

▲Портовые угольные хранилища: Единая цифровая система управления многоблочными хранилищами с автоматическим подсчетом объемов переваливаемого угля.

В условиях волны цифровой трансформации, охватившей угольную промышленность, безопасное, точное и эффективное измерение материалов является ключевой стратегией для компаний, позволяющей снизить затраты, повысить эффективность и укрепить меры безопасности. Радарный уровнемер kaidi3D преодолевает ограничения традиционных технологий измерения в угольных силосах. Благодаря четырем основным функциям — 3D-визуализации, высокой пылеустойчивости, взрывозащищенности и полностью автоматизированному управлению запасами без участия человека — он заменяет устаревшие ручные и одноточечные методы измерения, предоставляя стандартизированные интеллектуальные решения для измерения в угольных силосах для электростанций, угольных шахт и предприятий угольной химии.

Для получения планов обследования угольных силосов на месте, технических характеристик продукции и примеров из практики отрасли, пожалуйста, отправьте личное сообщение нашей службе поддержки с ключевым словом [Инвентаризация угольных силосов]. Наши технические специалисты предоставят бесплатные индивидуальные решения, адаптированные к вашим конкретным условиям эксплуатации!