Generalmente utilizamos los siguientes métodos para la medición de nivel.

En industrias como la de alimentos y bebidas, productos químicos de uso diario, productos farmacéuticos, semiconductores y otras industrias en el proceso de producción automatizado, para garantizar la consistencia de la calidad del producto, el proceso de producción directamente mediante monitoreo e intervención manual de la era ha quedado muy lejos, el nivel de medición y monitoreo del nivel de flotación Se puede decir que desempeña un papel cada vez más importante, ya que el nivel de medición y monitoreo tiene un impacto directo en la calidad del producto, e incluso está relacionado con el proceso de producción, lo que permite que se lleve a cabo sin problemas.

Actualmente, la medición y el monitoreo mecánicos simples y rudimentarios se están reemplazando cada vez más por sistemas de alta confiabilidad y estabilidad, así como por sistemas de fácil instalación y puesta en marcha, dimensiones compactas y diversas aplicaciones. Además, debido a la complejidad y variabilidad del entorno de detección de nivel, se presentan diferentes desafíos para la aplicación de sensores. Por ejemplo: detección de altura de líquidos de alta viscosidad, monitoreo de nivel de aguas residuales con impurezas, medición de altura de nivel con espuma, alarma de altura de líquidos altamente corrosivos, etc. En respuesta a las diversas necesidades del mercado, investigadores y desarrolladores han creado una variedad de técnicas de medición y métodos de instrumentos para la medición de nivel de líquidos. A continuación, se presenta una introducción a algunos métodos comunes de instrumentos para la medición de nivel .

1. Medición por flotador: Es el método de detección más sencillo y antiguo, y su precio es relativamente bajo. Se basa principalmente en el movimiento ascendente y descendente del flotador para detectar cambios en el nivel del líquido. Su detección mecánica dificulta la precisión, ya que la flotabilidad afecta la repetibilidad y requiere recalibración para diferentes líquidos. No es adecuado para líquidos viscosos o con impurezas, ya que pueden obstruir fácilmente el flotador. Además, no cumple con los requisitos de la industria de la higiene alimentaria.

2. Medición de vibración con diapasón: La medición con diapasón solo proporciona una salida de conmutación y no se puede utilizar para el monitoreo continuo del nivel del líquido. Es más representativa del interruptor de nivel de diapasón. Su principio es el siguiente: cuando el líquido o material a granel llena dos diapasones vibrantes, la frecuencia de resonancia cambia. Al detectar este cambio de frecuencia, se envía una señal de conmutación. Se puede utilizar para el monitoreo del nivel de líquidos de alta viscosidad o materiales sólidos a granel, principalmente para alarmas de desbordamiento, alarmas de nivel bajo, etc. No proporciona salida analógica y, en la mayoría de los casos, requiere la instalación en el orificio lateral del recipiente.

3, medición de nivel ultrasónica Debido a su principio de detección de la diferencia de tiempo entre la transmisión y la reflexión ultrasónicas para calcular la altura del nivel del líquido, es susceptible a la pérdida de energía por propagación ultrasónica. Posee características como fácil instalación y flexibilidad, y generalmente se puede instalar en lugares elevados para mediciones sin contacto. Sin embargo, cuando se utiliza en entornos con vapor, capas de polvo, etc., la distancia de detección se reduce significativamente; por lo tanto, no se recomienda utilizar medidores de nivel ultrasónicos en espuma u otros entornos que absorban ondas.

4. Medición de principio de microondas (TDR - reflexión en el dominio del tiempo) / radar de onda guiada / microondas): su nombre tiene una variedad de nombres diferentes en la industria, que tiene los beneficios de la medición láser, tales como: fácil instalación, calibración, buena flexibilidad, etc., pero mejor que la detección láser, tales como no necesita repetir la calibración y salida multifuncional, etc., para una variedad de detección de nivel que contienen espuma, no se ve afectado por el color del líquido, y se puede aplicar incluso a líquidos altamente viscosos, debido a la interferencia relativamente pequeña con el entorno externo, pero su altura de medición generalmente es inferior a 6 metros.

5. Medición láser: Los sensores láser se basan en el principio de detección óptica, que refleja la luz a través de la superficie del objeto hacia el receptor para su detección. El punto es pequeño y concentrado, es fácil de instalar y calibrar, tiene buena flexibilidad y se puede aplicar a alarmas continuas o de límite de nivel de líquidos o sólidos, etc. Sin embargo, no es adecuado para líquidos transparentes (los líquidos transparentes son propensos a la refracción de la luz, lo que provoca que la luz no se refleje de vuelta al receptor), entornos con espuma o vapor (no puede penetrar la espuma o es susceptible a la interferencia del vapor), líquidos fluctuantes (puede causar falsas alarmas) ni entornos con vibraciones.

6. Medición fotoeléctrica por refracción: Este método de detección utiliza un sensor que emite luz desde una fuente interna. La luz se refleja a través de una resina transparente hacia el receptor del sensor, pero al entrar en contacto con la superficie del líquido, parte de la luz se refracta hacia este. El sensor detecta la reducción de la intensidad luminosa reflejada por completo para monitorizar el nivel del líquido. Este método es económico, fácil de instalar y configurar, pero solo se puede aplicar a líquidos transparentes y solo emite señales de conmutación.

7. Medición capacitiva: La medición capacitiva se basa principalmente en la detección de cambios en el valor de capacitancia debido a variaciones en la altura del líquido o material a granel para medir el nivel del material. Existen varios tipos, como medidores de nivel capacitivos analógicos, interruptores de proximidad capacitivos o interruptores de proximidad capacitivos que se pueden instalar en el lateral del recipiente para detección sin contacto. Es importante tener en cuenta que el sensor capacitivo es sensible a los diferentes materiales del recipiente y a las propiedades de la solución; por ejemplo, los recipientes de plástico y las condiciones de suspensión del material pueden afectar la salida analógica del sensor.

8. Medición hidrostática: El método de medición consiste en instalar un sensor de presión en la parte inferior. Mediante la detección de la presión del líquido en la parte inferior, se calcula la altura del nivel del líquido y se conecta el valor de referencia de la presión del líquido en la parte superior con la presión atmosférica o una presión de aire conocida. La medición requiere el uso de sensores de presión de alta precisión y enrasados. El proceso de conversión necesita una calibración constante. La ventaja de la detección no está limitada por la altura del nivel del líquido, pero cuanto mayor sea la altura, mayores serán los requisitos de precisión del sensor. Si se utiliza durante mucho tiempo o se reemplaza el líquido, es necesario repetir la calibración.