Normalmente utilizamos os seguintes métodos para medição de nível.

Em setores como o de alimentos e bebidas, produtos químicos de uso diário, farmacêutico, semicondutores e outros, a fim de garantir a consistência da qualidade do produto, a era do monitoramento e intervenção manual direta no processo produtivo já ficou para trás. O nível de medição e controle ainda não foi alcançado. monitoramento do nível do flutuador Desempenha um papel cada vez mais importante, podendo-se afirmar que o nível de medição e monitoramento do impacto direto na qualidade do produto, e até mesmo relacionado ao processo de produção, consegue ser realizado sem problemas.

Atualmente, as medições e monitoramentos mecânicos simples e imprecisos estão sendo cada vez mais substituídos por soluções de alta confiabilidade e estabilidade, além de fácil instalação e comissionamento, dimensões compactas e diversas aplicações. Ademais, a complexidade e a variabilidade do ambiente de detecção de nível trazem diferentes desafios para a aplicação de sensores. Por exemplo: detecção de nível em líquidos de alta viscosidade, monitoramento de nível em efluentes com impurezas, medição de nível com espuma, alarme de nível em líquidos altamente corrosivos, entre outros. Em resposta às diversas necessidades do mercado, pesquisadores e desenvolvedores têm criado uma variedade de técnicas de medição e métodos de instrumentos para medição de nível de líquidos. A seguir, apresentamos alguns dos métodos mais comuns de instrumentos para medição de nível .

1. Medição por flutuador: o método de detecção mais simples e antigo, com custo relativamente baixo. Baseia-se principalmente na subida e descida do flutuador para detectar mudanças no nível do líquido. Sua detecção é mecânica, mas a precisão é facilmente afetada pela flutuabilidade, a repetibilidade é baixa e é necessário recalibrar o método para diferentes líquidos. Não é adequado para líquidos viscosos ou com impurezas, que podem facilmente obstruir o flutuador, e também não atende aos requisitos de aplicação da indústria de higiene alimentar.

2. Medição por vibração de diapasão: a medição por diapasão serve apenas para a saída de comutação, não podendo ser usada para monitoramento contínuo da altura de líquidos, sendo mais representativa de um sensor de nível por diapasão. O princípio é o seguinte: quando o líquido ou material a granel preenche os dois diapasões vibratórios, a frequência de ressonância muda, e a detecção dessa mudança envia um sinal de comutação. Pode ser usado para monitoramento da altura de líquidos de alta viscosidade ou materiais sólidos a granel, principalmente para alarmes de transbordamento, alarmes de nível baixo, etc. Não fornece saída analógica e, na maioria dos casos, precisa ser instalado em um orifício na lateral do recipiente.

3, medição de nível ultrassônico Devido ao seu princípio de detecção da diferença de tempo entre a transmissão e a reflexão ultrassônica para calcular a altura do nível do líquido, o medidor de nível ultrassônico é suscetível à perda de energia causada pela propagação do ultrassom. Possui características como facilidade de instalação e flexibilidade, podendo ser instalado em locais altos para medições sem contato. No entanto, quando utilizado em ambientes com vapor, camadas de pó, etc., a distância de detecção será significativamente reduzida. Portanto, não é recomendável o uso do medidor de nível ultrassônico em ambientes com espuma ou outros materiais que absorvem ondas.

4. Medição por TDR (reflexão no domínio do tempo) / radar de onda guiada / princípio de micro-ondas: este método possui diversas denominações diferentes na indústria e apresenta as vantagens da medição a laser, como facilidade de instalação e calibração, além de boa flexibilidade. Porém, supera a detecção a laser em outros aspectos, como a dispensa de recalibração e a multifuncionalidade na saída. É indicado para a detecção de níveis em diversos líquidos com espuma, não sendo afetado pela cor do líquido e podendo ser aplicado até mesmo em líquidos altamente viscosos, com interferência relativamente pequena do ambiente externo. Contudo, sua altura de medição geralmente é inferior a 6 metros.

5. Medição a laser: sensores a laser baseados no princípio da detecção óptica, que refletem a luz através da superfície do objeto até o receptor para detecção. O ponto de detecção é pequeno e concentrado, fácil de instalar e calibrar, oferece boa flexibilidade e pode ser aplicado a alarmes contínuos ou de limite de nível de líquidos ou sólidos, etc. No entanto, não é adequado para líquidos transparentes (líquidos transparentes são propensos à refração da luz, resultando na impossibilidade de a luz ser refletida de volta para o receptor), ambientes com espuma ou vapor (não consegue penetrar a espuma ou é suscetível à interferência do vapor), líquidos com flutuações (fácil de causar falsos alarmes) e ambientes com vibração.

6. Medição fotoelétrica refrativa: o método de detecção utiliza um sensor que emite luz de uma fonte interna. A luz emitida pela fonte, ao atravessar a resina transparente, é refletida até o receptor do sensor. Ao encontrar a superfície do líquido, parte da luz é refratada, permitindo que o sensor detecte a reflexão total de volta, reduzindo o valor da luz para monitorar o nível do líquido. Este método de detecção é barato, fácil de instalar e configurar, mas só pode ser aplicado a líquidos transparentes e emite apenas sinais de comutação.

7. Medição capacitiva: a medição capacitiva consiste principalmente na detecção de mudanças no valor da capacitância devido a alterações na altura do líquido ou material a granel, para medir o nível do material. Existem vários tipos, como medidores de nível capacitivos com saída analógica, sensores de proximidade capacitivos e sensores de proximidade capacitivos que podem ser instalados na lateral do recipiente para detecção sem contato. É importante observar que o sensor capacitivo é sensível a diferentes materiais do recipiente e propriedades da solução; recipientes de plástico e materiais suspensos, por exemplo, podem afetar a saída analógica do sensor capacitivo.

8. Medição hidrostática: o método de medição consiste na instalação de um sensor de pressão no fundo do recipiente. Através da detecção da pressão do líquido no fundo, calcula-se a altura do nível do líquido e compara-se o valor da pressão do líquido no topo com a pressão atmosférica ou com uma pressão de ar conhecida. A medição requer o uso de sensores de pressão de alta precisão e instalados diretamente no recipiente. O processo de conversão necessita de calibração constante. A vantagem da detecção hidrostática é que ela não é limitada pela altura do nível do líquido, porém, quanto maior a altura, maiores as exigências de precisão do sensor. Além disso, após uso prolongado ou troca do líquido, a calibração precisa ser repetida.