Установка расходомера и распространенные методы устранения неисправностей.

I. Установка расходомеров

1. Расходомер Измерение осуществляется за счет вибрации датчика. Для предотвращения внешних помех место установки прибора не должно иметь сильных источников вибрации, а также необходимо принять меры по усилению конструкции для стабилизации прибора вблизи трубопровода.

2. Расходомеры работают за счет возбуждения магнитного поля, поэтому их нельзя устанавливать вблизи крупных трансформаторов, двигателей, насосов и другого оборудования, создающего сильное магнитное поле; необходимо соблюдать расстояние не менее 0,6–1,0 м во избежание помех.

3. Датчик массового расходомера и соединение трубопровода не должны подвергаться нагрузке (в основном, крутящему моменту), поэтому датчик должен находиться в свободном состоянии и быть надежно закреплен в угольном трубопроводе.

Четырехтрубных расходомера лучше всего устанавливать вертикально, чтобы прибор можно было отключить для измерения расхода из трубопровода и избежать образования накипи. При горизонтальной установке необходимо разместить две измерительные трубы на одном уровне.

5. При горизонтальной установке расходомера изгиб следует направлять кожухом вниз, чтобы избежать скопления газа в измерительной трубке; при измерении газа кожух следует направлять кожухом вверх, чтобы избежать скопления конденсата в измерительной трубке.

6. Кабель для подключения датчика и передатчика должен быть указан в руководстве, поскольку передатчик принимает сигналы низкого уровня, поэтому он не должен быть слишком длинным и должен быть изготовлен из прочного материала. производитель термомассовых расходомеров специальный кабель.

II. Плановое техническое обслуживание расходомера

1. Нулевая проверка и регулировка.

При наличии производственных возможностей необходимо проводить проверку каждые два-три месяца, устанавливая важные контрольные точки для контроля качества расходомера. Время проверки нуля должно быть соответствующим образом сокращено. При большом дрейфе нуля следует сначала проверить причину, исключить возможные причины, а затем произвести корректировку нулевой точки.

2. Проверка и техническое обслуживание герметичности расходомера.

При работе расходомера в агрессивных газах, влажной или пыльной среде всегда следует обращать внимание на целостность уплотнения контактов датчика, чтобы предотвратить коррозию клемм, которая может привести к неисправности прибора!

3. Проверьте рабочие параметры.

а. Часто обращайте внимание на то, изменились ли заданные рабочие параметры, нормально ли отображаются значения расхода, плотности и температуры.

б. Во время работы расходомера следите за разницей давлений до и после расходомера.

c. В любое время проверьте меню расходомера, соответствуют ли рабочие параметры нормальным.

4. Регулярно проверяйте показания индикатора неисправности расходомера.

В зависимости от типа расходомера, технических характеристик, а также особенностей отображения и содержания информации о неисправностях у разных производителей термомассовых расходомеров, инструкции по устранению ошибок также различаются. Для определения причины неисправности и способов ее устранения можно обратиться к руководству пользователя.

5. Калибровка цикла расходомера.

Расходомер используется в течение определенного периода времени в соответствии с требованиями периодической калибровки, для определения его работоспособности, в соответствии с национальными процедурами калибровки расходомеров, определяется качество цикла калибровки расходомера в зависимости от условий эксплуатации.

6. Визуальный осмотр расходомера

Проверьте показания счетчика, убедитесь в согласованности суммарного значения, удалите пыль и грязь, проверьте герметичность измерительных приборов, электрической распределительной коробки и корпуса компонентов, проверьте наличие повреждений и коррозии в трубопроводе расходомера, наличие повреждений и коррозии в корпусе расходомера и разъемах, проверьте герметичность соединений расходомера и технологического трубопровода, проверьте теплоизоляцию и сопутствующий нагрев, наличие повреждений или их отсутствие.

III. Типичные неисправности расходомеров

аппаратный сбой

Подобные неудачи более опасны, их трудно оценить, и с ними сложнее справиться.

а. Нестандартная установка: нестандартная установка может напрямую привести к дрейфу нуля расходомера, вызывая погрешность измерения; при неправильной установке расходомер не будет работать. б. Проблемы с проводкой: при неправильной проводке преобразователь не будет работать.

b. Проблемы с проводкой: ошибки в проводке приводят к неисправности передатчика. Если проблемы с проводкой незначительны, например, сопротивление катушки слишком велико или слишком мало, что приводит к погрешности измерения, тем сильнее вероятность неисправности передатчика.

c. Изменения в технологической среде: Если в измеряемой среде наблюдаются застой газа, газификация или двухфазный поток, а также другие явления, датчик подаст сигнал тревоги; в серьезных случаях датчик прекратит работу.

d. Отказ передатчика: отказ части передающего устройства может привести к превышению допустимого дрейфа нуля передатчика и возникновению погрешности измерения; или отказ части устройства, в результате которого передатчик перестает работать; или какой-либо другой функциональный отказ передатчика. Этот тип отказа можно легко определить, заменив передатчик.

e. Неисправность датчика: если измерительная трубка датчика протекает, измерительная среда заполняет корпус, что приводит к увеличению демпфирования вибрации измерительной трубки и резкому повышению напряжения управления передатчика; или если температура среды слишком высока, это повреждает катушку измерительной трубки, что приводит к дисбалансу напряжения управления и обнаружения. Этот тип неисправности сложнее всего диагностировать, поскольку он встречается редко, и передатчик не выдает тревожных сигналов, поэтому определить причину можно только на основе опыта и совокупности факторов.

программный сбой

а. Неправильные настройки параметров: некорректные коэффициенты расхода и плотности неизбежно приводят к ошибкам измерения; если коэффициент разности слишком велик, датчик подает сигнал тревоги и прекращает работу.

b. Ошибка калибровки нуля: установка расходомера (включая новую установку, демонтаж и повторную установку) должна строго соответствовать требованиям калибровки нуля, иначе это приведет к ошибкам; расходомер, эксплуатируемый без демонтажа в течение длительного времени, также должен регулярно калиброваться до нуля, чтобы исключить кумулятивный эффект нагрузки при установке. Особое внимание следует уделить тому, что при неправильной калибровке нуля возможно повреждение некоторых параметров памяти. c. Ошибка конфигурации ввода/вывода: неправильный ввод/вывод (вход/выход), система расходомера может работать нормально, но вторичная таблица отображается некорректно. Если на выходе используется частотный сигнал, эквивалентные импульсы на обоих концах должны быть одинаковыми; если используется связь RS-485, необходимо обеспечить соблюдение протокола связи.