Instalação de medidores de vazão mássica e métodos comuns de solução de problemas

I. Instalação de medidores de vazão mássica

1. Medidor de vazão mássica A medição é realizada através da vibração do sensor. Para evitar interferências externas, o local de instalação do instrumento não pode apresentar uma grande fonte de vibração, e medidas de reforço devem ser tomadas para estabilizar o instrumento próximo à tubulação.

2. Os medidores de vazão mássica funcionam utilizando a excitação do campo magnético, portanto, não podem ser instalados próximos a grandes transformadores, motores, bombas e outros equipamentos que produzam um campo magnético intenso. É necessário manter uma distância mínima de 0,6 a 1,0 m para evitar interferências.

3. O sensor do medidor de vazão mássica e a conexão da tubulação não devem sofrer tensão (principalmente torque); por esse motivo, o sensor deve estar em um estado livre e o carvão conectado à tubulação deve estar bem apoiado.

O medidor de vazão mássica de 4 polegadas para tubulação reta deve ser instalado verticalmente, permitindo que o instrumento seja desativado para realizar a medição do esvaziamento da tubulação e, assim, evitar incrustações. Se instalado horizontalmente, é necessário que os dois tubos de medição estejam no mesmo nível.

5. Instale o medidor de vazão horizontalmente. Se a medição for de líquido, a carcaça deve estar voltada para baixo para evitar o acúmulo de gás no tubo de medição. Se a medição for de gás, a carcaça deve estar voltada para cima para evitar o acúmulo de condensado no tubo de medição.

6. O cabo de conexão do sensor e do transmissor deve ser especificado no manual, pois o transmissor aceita sinais de baixo nível, portanto, não pode ser muito longo e deve-se usar o fabricante de medidores de vazão mássica térmica cabo especial de.

II. Manutenção de rotina do medidor de vazão mássica

1. Verificação e ajuste do zero.

Verifique a cada dois ou três meses, caso a produção permita, a instalação de pontos de monitoramento importantes para a qualidade do medidor de vazão. O tempo de verificação do zero deve ser adequadamente reduzido. Se o valor da deriva do zero for grande, deve-se primeiro verificar a causa, descartá-la e, em seguida, ajustar o ponto zero.

2. Inspeção e manutenção do desempenho da vedação do medidor de vazão

Em ambientes com gases corrosivos, umidade ou poeira, ao utilizar um medidor de vazão, devemos sempre verificar se a vedação da junção do sensor está intacta para evitar a corrosão dos terminais, o que pode impedir o funcionamento normal do instrumento.

3. Verifique os parâmetros de funcionamento.

a. Preste atenção frequentemente se os parâmetros operacionais definidos foram alterados e se a exibição da vazão, densidade e temperatura está normal.

b. Quando o medidor de vazão estiver em funcionamento, preste atenção à diferença de pressão antes e depois do medidor.

c. Verifique a qualquer momento o menu do transmissor de vazão para confirmar se os parâmetros de funcionamento estão normais.

4. Observe regularmente a indicação de falha do medidor de vazão.

De acordo com o tipo de medidor de vazão, as especificações e os fabricantes de medidores de vazão mássica térmica variam em relação à exibição e ao conteúdo das falhas, assim como as instruções de alarme. Consulte o manual do produto para determinar a causa da falha e realizar o reparo.

5. Calibração do ciclo do medidor de vazão.

O medidor de vazão é utilizado por um período de tempo, de acordo com os requisitos de calibração periódica, para determinar seu desempenho. A qualidade do medidor é determinada seguindo os procedimentos nacionais de calibração, e o ciclo de calibração é definido de acordo com a situação de uso.

6. Inspeção visual do medidor de vazão

Verifique a indicação do medidor, se o valor acumulado é consistente, remova a poeira e a sujeira, verifique se a instrumentação, a caixa de junção elétrica e a caixa de componentes estão bem vedadas, verifique se a linha do medidor de vazão apresenta danos ou corrosão, se o corpo do medidor de vazão e os conectores apresentam danos ou corrosão, verifique se há vazamentos na conexão do medidor de vazão com a tubulação do processo, verifique se há danos no sistema de dissipação de calor e no sistema de dissipação de calor.

III. Falhas comuns em medidores de vazão mássica

falha de hardware

Esse tipo de falha é mais prejudicial, não é fácil de avaliar e é mais complicado de lidar.

a. Instalação não padronizada: uma instalação não padronizada pode levar diretamente à deriva do zero do medidor de vazão, causando erros de medição; se o erro de instalação for o mesmo, o medidor de vazão não funcionará. b. Problemas de fiação: quando a fiação está incorreta, o transmissor não funcionará.

b. Problemas de fiação: erros de fiação que impedem o funcionamento do transmissor. Se a fiação estiver incorreta, resultando em um valor de resistência do circuito da bobina muito alto ou muito baixo, quanto menor o erro de medição, maior a probabilidade de o transmissor não funcionar.

c. Alterações no meio de processo: Se o meio de medição apresentar sinais de gás aprisionado, gaseificação, fluxo bifásico ou outros fenômenos, o transmissor emitirá um alarme; em casos graves, o transmissor parará de funcionar.

d. Falha do transmissor: uma falha em um componente do transmissor pode levar a uma deriva do zero além do limite, causando erro de medição; ou uma falha em outro componente pode impedir o funcionamento do transmissor; ou ainda, pode ocorrer algum tipo de falha funcional no transmissor. Esse tipo de falha pode ser facilmente identificado com a substituição do transmissor.

e. Falha do sensor: se houver vazamento no tubo de medição do sensor, o fluido de medição se acumulará na carcaça, aumentando o amortecimento da vibração do tubo e elevando a tensão de acionamento do transmissor; ou a temperatura do fluido está muito alta, danificando a bobina do tubo de medição e resultando em desequilíbrio na tensão de acionamento e detecção. Este tipo de falha é o mais difícil de diagnosticar, pois ocorre raramente e o transmissor não envia alarmes correspondentes, sendo necessário determinar a causa com base na experiência e em uma combinação de fatores.

falha de software

a. Configurações de parâmetros incorretas: coeficientes de fluxo e densidade incorretos certamente causarão erros de medição; se o coeficiente de diferença for muito grande, o transmissor disparará um alarme e parará de funcionar.

b. Erro de calibração do zero: a instalação do medidor de vazão (incluindo nova instalação, remoção e reinstalação) deve estar estritamente de acordo com os requisitos de calibração do zero, caso contrário, ocorrerão erros; mesmo após longo período de operação, se o medidor de vazão não for desmontado, a calibração do zero deve ser realizada regularmente para eliminar o efeito cumulativo do estresse de instalação. Deve-se ter atenção especial ao fato de que, se houver fluxo na calibração do zero, alguns parâmetros da memória podem ser corrompidos. c. Erro de configuração de E/S: se a configuração de E/S (entrada/saída) estiver incorreta, o sistema do medidor de vazão pode funcionar normalmente, mas a tabela secundária será exibida de forma anormal. Se a saída utilizar sinal de frequência, o equivalente de pulso em ambas as extremidades deve ser o mesmo; se a comunicação RS-485 for utilizada, o protocolo de comunicação deve ser verificado.