تركيب مقياس التدفق الكتلي وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة

أولاً: تركيب عدادات تدفق الكتلة

1. مقياس تدفق الكتلة يتم إجراء القياس من خلال اهتزاز المستشعر، ولتجنب التداخل الخارجي، يجب ألا يحتوي موقع تركيب الجهاز على مصدر كبير للاهتزاز، ويجب اتخاذ تدابير تعزيزية لتثبيت الجهاز بالقرب من خط الأنابيب.

2. يعمل مقياس تدفق الكتلة عن طريق استخدام إثارة المجال المغناطيسي، لذلك لا يمكن تركيبه بالقرب من المحولات الكبيرة والمحركات والمضخات وغيرها من المعدات التي تنتج مجالًا مغناطيسيًا كبيرًا، ويجب الحفاظ على مسافة لا تقل عن 0.6 إلى 1.0 متر أو أكثر، لتجنب التداخل.

3. يجب ألا يتعرض مستشعر مقياس التدفق الكتلي ووصلة خط الأنابيب للإجهاد (وخاصة عزم الدوران)، ولهذا السبب، يجب أن يكون المستشعر في حالة حرة وأن يكون الفحم المتصل بخط الأنابيب مدعومًا جيدًا.

من الأفضل تركيب مقياس تدفق الكتلة ذي الأنبوب المستقيم رقم 4 بشكل رأسي، بحيث يمكن إيقاف تشغيل الجهاز لإجراء قياس تفريغ خط الأنابيب، وذلك لتجنب الترسبات الكلسية. أما إذا تم تركيبه أفقيًا، فمن الضروري أن يكون أنبوبا القياس على نفس المستوى.

5. تركيب مقياس التدفق أفقيًا، إذا كان القياس سائلًا، فيجب أن يكون الغلاف متجهًا لأسفل لتجنب تراكم الغاز في أنبوب القياس، وإذا كان القياس غازًا، فيجب أن يكون الغلاف متجهًا لأعلى لتجنب تراكم المكثفات في أنبوب القياس.

6. يجب تحديد كابل توصيل المستشعر وجهاز الإرسال في الدليل، لأن جهاز الإرسال يستقبل إشارات منخفضة المستوى، لذا يجب ألا يكون الكابل طويلاً جدًا، ويجب استخدام شركة مصنعة لأجهزة قياس التدفق الكتلي الحراري كابل خاص.

ثانياً: الصيانة الدورية لمقياس تدفق الكتلة

1. فحص وضبط الصفر.

قم بإجراء الفحص كل شهرين إلى ثلاثة أشهر، وفي حالة سمح الإنتاج بذلك، قم بتركيب نقاط مراقبة مهمة في جودة مقياس التدفق، ويجب تقصير وقت فحص الصفر بشكل مناسب، وإذا كانت قيمة الانحراف الصفري كبيرة، فيجب أولاً التحقق من السبب واستبعاده، ثم ضبط نقطة الصفر.

2. فحص وصيانة أداء إحكام غلق مقياس التدفق

في حالة استخدام مقياس التدفق في بيئة تحتوي على غازات أكالة أو رطوبة أو غبار، يجب علينا دائمًا الانتباه إلى فحص سلامة ختم وصلة المستشعر، وذلك لمنع تآكل الأطراف، مما قد يؤدي إلى عدم قدرة الجهاز على العمل بشكل طبيعي!

3. تحقق من معايير التشغيل

أ. انتبه جيدًا إلى ما إذا كانت معايير التشغيل المحددة قد تغيرت، وأن عرض معدل التدفق والكثافة ودرجة الحرارة طبيعي.

ب. عند تشغيل مقياس التدفق، انتبه إلى فحص فرق الضغط قبل وبعد مقياس التدفق.

ج. تحقق من قائمة جهاز إرسال التدفق في أي وقت للتأكد من أن معايير التشغيل طبيعية

4. راقب بانتظام مؤشر عطل مقياس التدفق.

بحسب نوع مقياس التدفق، والمواصفات، ومصنعي مقاييس التدفق الكتلي الحراري، تختلف شاشات عرض الأعطال ومحتواها، وكذلك تعليمات إنذار الأعطال المختلفة، ويمكنك مراجعة دليل المنتج لتحديد سبب العطل ومعالجته.

5. معايرة دورة مقياس التدفق.

يُستخدم مقياس التدفق لفترة زمنية محددة، وفقًا لمتطلبات المعايرة الدورية، وذلك لتحديد أداء مقياس التدفق، وفقًا لإجراءات المعايرة الوطنية لجودة مقياس التدفق، ويتم تحديد جودة دورة معايرة مقياس التدفق وفقًا لظروف الاستخدام.

6. الفحص البصري لمقياس التدفق

تحقق من مؤشر العداد، وما إذا كانت القيمة التراكمية متسقة، وقم بإزالة الغبار والأوساخ، وتأكد من سلامة إحكام إغلاق أجهزة القياس وصندوق التوصيلات الكهربائية وصندوق المكونات، وتحقق من خط مقياس التدفق مع أو بدون تلف أو تآكل، وتحقق من جسم مقياس التدفق والموصلات مع أو بدون تلف أو تآكل، وتحقق من مقياس التدفق ووصلة أنابيب العملية مع أو بدون تسرب، وتحقق من الحفاظ على الحرارة والحرارة المصاحبة مع أو بدون تلف.

ثالثًا: الأعطال الشائعة في مقياس التدفق الكتلي

عطل في الأجهزة

هذا النوع من الفشل أكثر ضرراً، وليس من السهل الحكم عليه، كما أنه أكثر تعقيداً في التعامل معه.

أ. عدم توحيد طريقة التركيب: قد يؤدي التركيب غير الموحد مباشرةً إلى انحراف صفري في مقياس التدفق، مما يتسبب في خطأ في القياس؛ وفي حال وجود خطأ في التركيب، لن يعمل مقياس التدفق. ب. مشاكل في التوصيلات الكهربائية: عند وجود خطأ في التوصيلات، لن يعمل جهاز الإرسال.

ب. مشاكل التوصيل: أخطاء التوصيل التي تؤدي إلى عدم عمل جهاز الإرسال. إذا كان التوصيل غير سليم، مما ينتج عنه قيمة مقاومة دائرة الملف كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، وكلما قلّ الخطأ في القياس، زادت احتمالية عدم عمل جهاز الإرسال.

ج. التغيرات في وسط العملية: إذا بدا أن وسط القياس عبارة عن غاز محصور أو تغويز أو تدفق ثنائي الطور أو ظواهر أخرى، فسيرسل جهاز الإرسال إنذارًا؛ وفي حالة حدوث خلل خطير، سيتوقف جهاز الإرسال عن العمل.

د. عطل جهاز الإرسال: قد يؤدي عطل في جزء من جهاز الإرسال إلى انحراف الصفر عن الحد المسموح به، مما يتسبب في خطأ في القياس؛ أو قد يؤدي عطل في جزء من الجهاز إلى توقفه عن العمل؛ أو قد يحدث عطل وظيفي في جهاز الإرسال. ويمكن تحديد هذا النوع من الأعطال بسهولة عن طريق استبدال جهاز الإرسال.

هـ. عطل في المستشعر: في حال وجود تسريب في أنبوب قياس المستشعر، سيمتلئ وسط القياس بالشوائب، مما يؤدي إلى زيادة تخميد اهتزاز أنبوب القياس، وارتفاع جهد تشغيل جهاز الإرسال بشكل حاد؛ أو قد ترتفع درجة حرارة الوسط بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تلف ملف أنبوب القياس، وبالتالي عدم توازن جهد التشغيل والكشف. يُعد هذا النوع من الأعطال الأصعب تشخيصًا، نظرًا لندرته، وعدم توافق جهاز الإرسال مع معلومات الإنذار، ولا يمكن تحديده إلا بالاعتماد على الخبرة ومجموعة من العوامل.

عطل في البرنامج

أ. إعدادات المعلمات الخاطئة: من المؤكد أن معاملات التدفق والكثافة غير الصحيحة ستؤدي إلى أخطاء في القياس؛ إذا كان معامل الفرق كبيرًا جدًا، فإن جهاز الإرسال يصدر إنذارًا ويتوقف عن العمل.

ب. خطأ معايرة الصفر: يجب أن يتم تركيب مقياس التدفق (بما في ذلك التركيب الجديد والإزالة وإعادة التركيب) بدقة وفقًا لمتطلبات معايرة الصفر، وإلا سيحدث خطأ. كما يجب معايرة الصفر بانتظام في حال تشغيل مقياس التدفق لفترة طويلة دون فكه، وذلك للتخلص من التأثير التراكمي لإجهاد التركيب. يجب الانتباه جيدًا، ففي حال وجود خطأ في معايرة الصفر، قد تتلف بعض معلمات الذاكرة. ج. خطأ في تكوين الإدخال/الإخراج: في حال وجود خطأ في الإدخال/الإخراج، قد يعمل نظام مقياس التدفق بشكل طبيعي، ولكن يتم عرض الجدول الثانوي بشكل غير طبيعي. إذا كان الإخراج يعتمد على إشارة تردد، فيجب أن يكون مكافئ النبضة متطابقًا على كلا الطرفين. في حال استخدام اتصال RS-485، يجب التأكد من صحة بروتوكول الاتصال.