Instalación de medidores de flujo másico y métodos comunes de solución de problemas

I. Instalación de caudalímetros másicos

1. Medidor de flujo másico La medición se realiza mediante la vibración del sensor; para evitar interferencias externas, el lugar de instalación del instrumento no debe tener una fuente importante de vibración, y se deben tomar medidas de refuerzo para estabilizar el instrumento cerca de la tubería.

2. El caudalímetro másico funciona mediante la excitación del campo magnético, por lo que no se puede instalar cerca de transformadores grandes, motores, bombas y otros equipos que produzcan un campo magnético intenso; deben mantenerse a una distancia mínima de 0,6 a 1,0 m o más para evitar interferencias.

3. El sensor del medidor de flujo másico y la conexión de la tubería no deben estar sometidos a tensión (principalmente torsión), por esta razón, el sensor debe estar en estado libre y conectado a la tubería debe estar bien soportado.

El caudalímetro másico de 4 tubos rectos se instala mejor en posición vertical, de modo que el instrumento pueda desactivarse para medir el vaciado de la tubería y así evitar la acumulación de incrustaciones. Si se instala en posición horizontal, es necesario que los dos tubos de medición estén al mismo nivel.

5. Instalación horizontal del caudalímetro con codo: si se mide líquido, la carcasa debe estar hacia abajo para evitar la acumulación de gas en el tubo de medición; si se mide gas, la carcasa debe estar hacia arriba para evitar la acumulación de condensado en el tubo de medición.

6. El cable de conexión del sensor y del transmisor debe especificarse en el manual, ya que el transmisor acepta señales de bajo nivel, por lo que no puede ser demasiado largo y debe utilizarse fabricante de caudalímetros de masa térmica cable especial.

II. Mantenimiento rutinario del caudalímetro másico

1. Verificación y ajuste a cero.

Compruebe cada dos o tres meses, si la producción lo permite, la instalación de puntos de control importantes en la calidad del caudalímetro, el tiempo de comprobación del cero debe acortarse adecuadamente el valor de deriva del cero es grande, primero debe comprobar la causa, para descartarla, y luego ajustar el punto cero.

2. Inspección y mantenimiento del sellado del caudalímetro

En entornos con gases corrosivos, humedad o polvo, siempre debemos prestar atención a comprobar que el sellado de la unión del sensor esté intacto, para evitar la corrosión de los terminales, lo que podría impedir el funcionamiento normal del instrumento.

3. Compruebe los parámetros de funcionamiento.

a. Preste atención con frecuencia a si los parámetros operativos establecidos han cambiado, la visualización del caudal, la densidad y el valor de la temperatura es normal.

b. Cuando el caudalímetro esté funcionando, preste atención a comprobar la diferencia de presión antes y después del caudalímetro.

c. Compruebe en cualquier momento el menú del transmisor de flujo para verificar si los parámetros de funcionamiento son normales.

4. Observe periódicamente la indicación de fallo del caudalímetro.

Según el tipo de caudalímetro, las especificaciones, los fabricantes de caudalímetros de masa térmica tienen diferentes pantallas de fallos y contenido, diferentes instrucciones de alarma de fallos, puede consultar el manual del producto para determinar la causa del fallo y su procesamiento.

5. Calibración del ciclo del caudalímetro.

El uso del caudalímetro durante un período de tiempo, de acuerdo con los requisitos de la calibración periódica, para determinar el rendimiento del caudalímetro, de acuerdo con la calidad de los procedimientos nacionales de calibración del caudalímetro, se determina la calidad del ciclo de calibración del caudalímetro según la situación de uso.

6. Inspección visual del caudalímetro

Verifique la indicación del medidor, si el valor acumulado es consistente, limpie el polvo y la suciedad, verifique que el sellado de la instrumentación, la caja de conexiones eléctricas y la caja de componentes sea bueno, verifique la línea del caudalímetro con o sin daños y corrosión, el cuerpo del medidor del caudalímetro y los conectores con o sin daños y corrosión, verifique la conexión del caudalímetro y la tubería del proceso con o sin fugas, verifique la conservación del calor y el calor acompañante con o sin daños.

III. Fallos comunes en los caudalímetros másicos

fallo de hardware

Este tipo de fallo es más perjudicial, no es fácil de juzgar y es más complicado de afrontar.

a. Instalación no estandarizada: una instalación no estandarizada puede provocar una desviación del cero del caudalímetro, generando errores de medición; si la instalación es incorrecta, el caudalímetro no funcionará. b. Problemas de cableado: si el cableado es incorrecto, el transmisor no funcionará.

b. Problemas de cableado: errores de cableado que impiden el funcionamiento del transmisor. Si el cableado es deficiente, un error de medición puede provocar que el valor de la resistencia del circuito de la bobina sea demasiado alto o demasiado bajo, lo que dificulta el funcionamiento del transmisor.

c. Cambios en el medio del proceso: Si el medio de medición parece ser gas atrapado, gasificación o flujo bifásico u otros fenómenos, el transmisor enviará una alarma; en casos graves, el transmisor dejará de funcionar.

d. Fallo del transmisor: un fallo en una parte del dispositivo transmisor puede provocar una desviación del cero del transmisor por encima del límite, generando un error de medición; o bien, un fallo en una parte del dispositivo puede impedir el funcionamiento del transmisor; o bien, puede producirse algún tipo de fallo funcional del transmisor. Este tipo de fallo se puede diagnosticar simplemente reemplazando el transmisor.

e. Fallo del sensor: si el tubo de medición del sensor presenta fugas, el medio de medición se llenará de la carcasa, lo que provocará un aumento de la amortiguación de la vibración del tubo de medición y un incremento repentino de la tensión de accionamiento del transmisor; o bien, si la temperatura del medio es demasiado alta, se dañará la bobina del tubo de medición, lo que provocará un desequilibrio entre la tensión de accionamiento y la de detección. Este tipo de fallo es el más difícil de diagnosticar, ya que ocurre con poca frecuencia y el transmisor no emite ninguna señal de alarma; su determinación solo puede basarse en la experiencia y en una combinación de factores.

fallo del software

a. Configuración incorrecta de parámetros: los coeficientes de flujo y densidad incorrectos inevitablemente causarán errores de medición; si el coeficiente de diferencia es demasiado grande, el transmisor activará una alarma y dejará de funcionar.

b. Error de calibración a cero: la instalación del caudalímetro (incluida la instalación nueva, la extracción y la reinstalación) debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de calibración a cero, de lo contrario se producirán errores; el caudalímetro que no se haya desmontado durante un largo período de funcionamiento también debe calibrarse a cero periódicamente para eliminar el efecto acumulativo de la tensión de instalación. Se debe prestar especial atención, ya que si hay un flujo de calibración a cero, es posible que se dañen algunos de los parámetros de memoria. c. Error de configuración de E/S: la E/S (entrada/salida) es incorrecta, el sistema del caudalímetro puede funcionar normalmente, pero la tabla secundaria se muestra de forma anómala. Si la salida adopta una señal de frecuencia, el equivalente de pulso de ambos extremos debe ser el mismo; si se utiliza la comunicación RS-485, se debe garantizar el protocolo de comunicación.