Решения для измерения уровня в продувочных и деаэрационных системах.

Решения для измерения уровня при продувке

Важным аспектом парогенерации является качество производимого пара. Поддержание качества воды в котле в пределах проектных параметров обеспечивает максимально возможное качество пара при минимизации продувки котла, что в совокупности улучшает энерго- и ресурсосбережение.

Непрерывная или ручная продувка котла минимизирует накопление накипи и коррозию, вызванные примесями в воде. Продувка позволяет удалять из котла жидкость и примеси, что способствует рекуперации энергии за счет использования мгновенного испарения пара.

Вопросы измерения уровня

Использование возможностей конкретной технологии для надежного решения следующих задач: измерение уровня В любом из этих резервуаров, особенно в баке для сброса избыточного давления, установка и ввод в эксплуатацию по принципу «подключи и работай» — это простой способ обеспечить оптимальную производительность. Это исключает необходимость калибровки, внешнего оборудования или входных параметров.

По оценкам, до 49 процентов энергии может быть рекуперировано за счет использования пара мгновенного испарения, направляемого в теплообменники или деаэратор для предварительного подогрева подпиточной воды котла или для поддержки процесса деаэрации соответственно. Кроме того, улучшенная технология контроля уровня на стороне котла исключает потери энергии, возникающие из-за ненужной продувки, и предотвращает образование остаточных газов.

Эффективность любой технологии с учетом погрешностей, вызванных работой приборов, нюансов калибровки и уязвимости к динамике процесса может оказать немедленное и негативное воздействие на расход топлива. Бесперебойное реагирование на изменения спроса и сокращение затрат на техническое обслуживание приборов или повреждение оборудования являются дополнительными преимуществами, имеющими свои финансовые последствия; эти аспекты также следует учитывать при внедрении любой технологии.

Решения для измерения уровня в деаэраторах

При надлежащем контроле уровня и использовании контрольно-измерительных приборов каждый этап цикла генерации пара может быть оптимизирован для достижения максимальной эффективности.

Функции деаэратора

Деаэратор представляет собой теплообменник «открытого» типа, основная функция которого заключается в удалении кислорода и других коррозионных газов из питательной воды котла. Это достигается с помощью пара, теплотворная способность которого может достигать около 970 БТЕ на фунт, что поддерживает процесс деаэрации, а также позволяет предварительно подогревать питательную воду котла.

деаэраторы

Любое существенное увеличение объема питательной воды для котла, достигаемое в результате этого процесса, снижает количество энергии (топлива), необходимого для работы котла — фактически, каждое повышение температуры питательной воды на 10,8 °F (6 °C) приводит к экономии топлива на один процент. Недостаточный контроль уровня может препятствовать процессу деаэрации (слишком высокий уровень) или уменьшать/отключать подачу питательной воды в котел (слишком низкий уровень). Первое влияет на срок службы и эффективность оборудования, а второе увеличивает риск производственных потерь и возможного повреждения насосов.

Помимо «открытого» или деаэрационного подогревателя питательной воды, в парогенераторных циклах большего масштаба чаще встречаются кожухотрубные теплообменники/конденсаторы, где их стоимость компенсируется повышением теплового КПД. Эффективность кожухотрубного теплообменника в передаче энергии зависит, за исключением аппаратных неисправностей, от точного контроля уровня.

Решения для измерения уровня

Для более точных измерений в деэраторах, магнитолуловый радар с управляемой волной Метод GWR (Global Water Reduction) является предпочтительным вариантом. Поскольку его производительность и точность не зависят от удельной плотности и/или других факторов, он обеспечивает надежные измерения во всех ситуациях, включая сложные и турбулентные условия работы деаэраторов и подогревателей питательной воды. Кроме того, для достижения заданных характеристик метод GWR не требует внешних входных данных или калибровки. Это эффективно исключает внесение ошибок в процессе калибровки или из внешних источников, таких как давление и температура. Благодаря такому высокому уровню точности операторы могут быть уверены в надежном управлении своими деаэраторами.