Soluções de medição de nível para purgadores e desaeradores

Soluções de medição de nível para descarga

Um aspecto importante da geração de vapor é a qualidade do vapor produzido. Manter a qualidade da água na caldeira dentro dos parâmetros de projeto garante a obtenção de vapor da mais alta qualidade possível, minimizando a purga da caldeira, o que, por sua vez, melhora a gestão de energia e recursos.

A purga contínua ou manual da caldeira minimiza o acúmulo de incrustações e a corrosão resultantes de impurezas na água. A purga permite a remoção de líquidos e impurezas da caldeira, sendo que estas últimas facilitam a recuperação de energia através do uso de vapor instantâneo.

Considerações sobre a medição de nível

Aproveitar a capacidade de uma tecnologia específica para lidar de forma confiável com medição de nível Em qualquer um desses recipientes, especialmente no tanque de descarga instantânea, um formato de instalação e comissionamento do tipo "plug-and-play" é uma maneira fácil de garantir o desempenho ideal. Isso dispensa calibração, hardware externo ou entradas adicionais.

Estima-se que até 49% da energia possa ser recuperada através do uso de vapor instantâneo direcionado a trocadores de calor ou ao desaerador para pré-aquecer a água de reposição da caldeira ou auxiliar no processo de desaerificação, respectivamente. Além disso, uma tecnologia de controle de nível mais eficiente no lado da caldeira elimina as perdas de energia resultantes da purga desnecessária, prevenindo condições de arraste.

O desempenho de qualquer tecnologia, em relação a erros induzidos por instrumentos, nuances de calibração e vulnerabilidades à dinâmica do processo, pode ter um impacto imediato e adverso no consumo de combustível. A resposta ágil às mudanças na demanda e a redução da manutenção associada à instrumentação ou danos ao hardware são benefícios residuais que têm suas próprias ramificações financeiras; esses aspectos também devem ser considerados na implementação de qualquer tecnologia.

Soluções de medição de nível para desaeradores

Com controle de nível e instrumentação adequados, cada parte do ciclo de geração de vapor pode ser gerenciada para otimizar a eficiência.

Funções do desaerador

O desaerador funciona como um trocador de calor do tipo "aberto", cuja função principal é a remoção de oxigênio e outros gases corrosivos da água de alimentação da caldeira. Isso é feito utilizando vapor, que pode fornecer cerca de 970 Btu por libra, para auxiliar no processo de desaerização e também para pré-aquecer a água de alimentação da caldeira.

desaeradores

Qualquer ganho considerável na temperatura da água de alimentação da caldeira obtido por meio do processo reduz a quantidade de energia (combustível) necessária na caldeira — na verdade, cada aumento de 6 °C (10,8 °F) na temperatura da água de alimentação da caldeira representa uma economia de 1% no custo do combustível. Controles de nível inadequados podem inibir o processo de desaerificação (nível muito alto) ou reduzir/interromper o fluxo de água de alimentação para a caldeira (nível muito baixo). O primeiro afeta a vida útil e a eficiência do equipamento, enquanto o segundo acarreta riscos de perdas de produção e possíveis danos às bombas.

Além do aquecedor de água de alimentação "aberto" ou com desaerador, os trocadores de calor/condensadores de casco e tubos, mais comuns, podem ser encontrados em ciclos de geração de vapor de maior escala, onde seus custos são compensados ​​pelos ganhos em eficiência térmica. A eficácia de um trocador de calor de casco e tubos na transferência de energia depende, salvo anomalias de hardware, de um controle preciso do nível.

Soluções para Medição de Nível

Para medições mais precisas em desaeradores, radar de onda guiada magnetrol A medição por gravidade específica (GWR) é uma opção preferencial. Como seu desempenho e precisão não dependem da gravidade específica e/ou interferência, ela pode fornecer medições confiáveis ​​em todas as situações, incluindo as condições de processo difíceis e turbulentas de desaeradores e aquecedores de água de alimentação. Além disso, a GWR não requer entradas externas ou calibração para atingir o desempenho especificado. Isso elimina efetivamente a introdução de erros durante o processo de calibração ou provenientes de fontes externas, como pressão e temperatura. Com esse alto nível de precisão, os operadores podem ter certeza de que seus desaeradores serão bem controlados.