Soluciones de medición de nivel para purga y desaireadores

Soluciones de medición de nivel para purga

Un aspecto fundamental de la generación de vapor es la calidad del vapor producido. Mantener la calidad del agua en la caldera dentro de los parámetros de diseño garantiza la máxima calidad de vapor posible, a la vez que se minimiza la purga de la caldera, lo que mejora la gestión de la energía y los recursos.

La purga continua o manual de la caldera minimiza la acumulación de incrustaciones y la corrosión causada por las impurezas del agua. La purga permite eliminar el líquido y las impurezas de la caldera, facilitando estas últimas la recuperación de energía mediante el uso de vapor instantáneo.

Consideraciones sobre la medición de nivel

Aprovechar la capacidad de una tecnología específica para abordar de manera confiable el problema medición de nivel En cualquiera de estos recipientes, especialmente en el tanque de purga, la instalación y puesta en marcha mediante un sistema plug-and-play es una manera sencilla de garantizar un rendimiento óptimo. Esto elimina la necesidad de calibración, hardware externo o entradas adicionales.

Se estima que se puede recuperar hasta un 49 % de la energía mediante el uso de vapor instantáneo dirigido a intercambiadores de calor o al desgasificador para precalentar el agua de reposición de la caldera o apoyar el proceso de desgasificación, respectivamente. Además, una mejor tecnología de control de nivel en la caldera elimina las pérdidas de energía derivadas de purgas innecesarias para evitar la acumulación de vapor.

El rendimiento de cualquier tecnología, en relación con los errores inducidos por los instrumentos, las sutilezas de calibración y las vulnerabilidades a la dinámica del proceso, puede tener un impacto inmediato y adverso en el consumo de combustible. La respuesta fluida a los cambios en la demanda y la reducción del mantenimiento asociado a la instrumentación o los daños al hardware son beneficios residuales que conllevan sus propias implicaciones financieras; estos aspectos también deben considerarse al implementar cualquier tecnología.

Soluciones de medición de nivel para desgasificadores

Con un control de nivel y una instrumentación adecuados, cada parte del ciclo de generación de vapor puede gestionarse para lograr una eficiencia óptima.

Funciones del desaireador

El desgasificador funciona como un intercambiador de calor de tipo abierto, cuya función principal es eliminar el oxígeno y otros gases corrosivos del agua de alimentación de la caldera. Esto se logra mediante vapor, que proporciona aproximadamente 970 Btu por libra, para apoyar el proceso de desgasificación y precalentar el agua de alimentación de la caldera.

desaireadores

Cualquier aumento apreciable en el agua de alimentación de la caldera logrado mediante este proceso reduce la cantidad de energía (combustible) necesaria en la caldera; de hecho, cada aumento de 6 °C (10,8 °F) en el agua de alimentación de la caldera representa un ahorro del uno por ciento en el costo del combustible. Un control de nivel inadecuado puede inhibir el proceso de desaireación (nivel demasiado alto) o reducir/interrumpir el flujo de agua de alimentación a la caldera (nivel demasiado bajo). Lo primero afecta la vida útil y la eficiencia del equipo, mientras que lo segundo conlleva el riesgo de pérdidas de producción y posibles daños a las bombas.

Además del calentador de agua de alimentación abierto o desaireador, los intercambiadores de calor/condensadores de carcasa y tubos, más comunes, se encuentran en ciclos de generación de vapor a gran escala, donde sus costos se compensan con las mejoras en la eficiencia térmica. La eficacia de un intercambiador de calor de carcasa y tubos en la transferencia de energía depende, salvo anomalías en el hardware, de un control de nivel preciso.

Soluciones de medición de nivel

Para una medición más precisa en desaireadores, radar de onda guiada magnetrol El GWR (relación de onda estacionaria geométrica) es una opción preferida. Dado que su rendimiento y precisión no dependen de la gravedad específica ni de la inferencia, proporciona mediciones fiables en cualquier situación, incluso en las difíciles y turbulentas condiciones de proceso de los desgasificadores y calentadores de agua de alimentación. Además, el GWR no requiere entradas externas ni calibración para alcanzar el rendimiento especificado. Esto elimina eficazmente la introducción de errores durante el proceso de calibración o provenientes de fuentes externas, como la presión y la temperatura. Con este alto nivel de precisión, los operadores pueden confiar en que sus desgasificadores estarán bien controlados.