Seis fatores a considerar para evitar problemas com sensores de pressão

Se um sensor de pressão for exposto a um ambiente de fabricação que exceda os limites especificados pelo fornecedor durante o armazenamento ou a montagem, o sensor poderá apresentar defeito. Os seis fatores a seguir são resumidos como relevantes:

1. Temperatura

Temperaturas excessivas são uma das causas comuns de muitos problemas com sensor de pressão rs485 Como os sensores de pressão possuem muitos componentes que só funcionam corretamente dentro de faixas de temperatura específicas, durante a montagem, eles podem ser afetados negativamente se forem expostos a ambientes fora dessas faixas de temperatura.

Por exemplo, se o sensor de pressão for instalado próximo a uma tubulação de vapor que gera vapor, o desempenho dinâmico será afetado. A solução correta e simples é mover o sensor para um local afastado da tubulação de vapor.

2. Picos de tensão

Picos de tensão são transientes de tensão de curta duração. Embora essa sobretensão de alta energia dure apenas alguns milissegundos, ainda pode danificar o sensor. A menos que a fonte do pico de tensão seja óbvia, como um raio, é extremamente difícil detectá-lo, e os engenheiros de fabricantes de equipamentos originais (OEMs) devem estar cientes do risco potencial de falha em todo o ambiente de fabricação e além. A comunicação imediata conosco pode ajudar a identificar e eliminar esses problemas.

3. Iluminação fluorescente

As lâmpadas fluorescentes requerem alta tensão para gerar um arco elétrico que rompa a mistura de argônio e mercúrio durante a ignição, aquecendo o mercúrio até o estado gasoso. Esse pico de tensão na ignição pode representar um risco potencial para o sensor de pressão. Além disso, o campo magnético gerado pela iluminação fluorescente pode induzir uma tensão nos fios do sensor, que o sistema de controle pode interpretar erroneamente como um sinal de saída real. Portanto, os sensores não devem ser instalados sob ou perto de luminárias fluorescentes.

4, EMI / RFI

Sensores de pressão são usados ​​para converter pressão em um sinal elétrico e, portanto, são suscetíveis à radiação eletromagnética ou interferência elétrica. Embora os fabricantes de sensores tenham se esforçado ao máximo para garantir que os sensores estejam protegidos dos efeitos adversos de interferências externas, alguns projetos específicos de sensores podem reduzir ou evitar os efeitos de EMI/RFI (Interferência Eletromagnética/Interferência de Radiofrequência).

Outras fontes de EMI/RFI a serem evitadas incluem contatores, cabos de alimentação, computadores, rádios comunicadores, telefones celulares e máquinas de grande porte que geram campos magnéticos variáveis. Os métodos mais comuns para reduzir a interferência de EMI/RFI são blindagem, filtragem e supressão. Para obter medidas preventivas adequadas, entre em contato conosco.

5. Choque e vibração

Choques e vibrações podem causar diversos problemas, como amassados ​​na carcaça, fios rompidos, placas de circuito rachadas, erros de sinal, falhas intermitentes e redução da vida útil. Para evitar choques e vibrações durante a montagem, os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) devem primeiro considerar esse problema potencial no projeto e, em seguida, tomar medidas para eliminá-lo.

A maneira mais fácil de fazer isso é montar o sensor o mais longe possível de fontes óbvias de choque e vibração. Outra solução possível é usar isoladores de choque e vibração, dependendo do método de instalação.

6. Sobrepressão

Seja na própria fábrica ou na unidade do usuário final, após a montagem da máquina pelo fabricante original (OEM), deve-se tomar cuidado para evitar problemas de sobrepressão. A sobrepressão pode ocorrer por diversos motivos, incluindo golpe de aríete, superaquecimento do sistema e falha do regulador de tensão.

Se o valor da pressão atingir ocasionalmente o limite superior da resistência à pressão, o Sensor de pressão 4 20ma O sensor ainda pode suportar a pressão e retornará ao seu estado original. No entanto, quando o valor da pressão atinge a pressão de ruptura, isso pode causar a ruptura do diafragma ou da carcaça do sensor, resultando em vazamento. Valores de pressão entre o limite superior de pressão e a pressão de ruptura podem causar deformação permanente do diafragma, resultando em deriva na saída.

Para evitar a sobrepressurização, os engenheiros dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) devem compreender a dinâmica do sistema e os limites do sensor. Durante o projeto, eles precisam entender as inter-relações entre os componentes do sistema, como bombas, válvulas de controle, válvulas de contrabalanço, válvulas de retenção, pressostatos, motores, compressores, tanques e outros.