ستة عوامل يجب التركيز عليها لتجنب مشاكل مستشعرات الضغط

إذا تعرض مستشعر الضغط لبيئة تصنيع تتجاوز الحدود التي حددها المورد أثناء التخزين أو التجميع، فقد يتعطل المستشعر. وفيما يلي ملخص لأهم العوامل الستة التي يجب مراعاتها:

1. درجة الحرارة

تُعد درجات الحرارة المرتفعة أحد الأسباب الشائعة للعديد من المشاكل المتعلقة بـ مستشعر الضغط RS485 نظرًا لأن مستشعرات الضغط تحتوي على العديد من المكونات التي لا يمكنها العمل بشكل صحيح إلا ضمن نطاقات حرارية محددة، فقد تتأثر هذه المستشعرات سلبًا أثناء التجميع إذا تعرضت لبيئات خارج هذه النطاقات الحرارية.

على سبيل المثال، إذا تم تركيب مستشعر الضغط بالقرب من خط بخار، فسيتأثر الأداء الديناميكي. والحل الصحيح والبسيط هو نقل المستشعر إلى مكان بعيد عن خط البخار.

2. ارتفاعات الجهد

ارتفاعات الجهد هي تغيرات عابرة قصيرة الأمد في الجهد. ورغم أن هذا الارتفاع المفاجئ في الجهد عالي الطاقة لا يدوم إلا بضعة أجزاء من الثانية، إلا أنه قد يُلحق الضرر بالمستشعر. ما لم يكن مصدر ارتفاع الجهد واضحًا، كالصواعق مثلاً، يصعب للغاية اكتشافه، ويجب على مهندسي الشركات المصنعة الأصلية أن يكونوا على دراية بالمخاطر المحتملة لحدوث عطل في جميع مراحل التصنيع وخارجها. التواصل الفوري معنا يُساعد في تحديد هذه المشكلات والقضاء عليها.

3- الإضاءة الفلورية

تتطلب مصابيح الفلورسنت جهدًا عاليًا لتوليد قوس كهربائي يخترق غاز الأرجون والزئبق أثناء التشغيل، مما يؤدي إلى تسخين الزئبق وتحويله إلى الحالة الغازية. قد يشكل هذا الارتفاع المفاجئ في جهد التشغيل خطرًا محتملاً على مستشعر الضغط. إضافةً إلى ذلك، قد يُحدث المجال المغناطيسي الناتج عن إضاءة الفلورسنت جهدًا كهربائيًا على أسلاك المستشعر، وهو ما قد يخطئ نظام التحكم في اعتباره إشارة خرج فعلية. لذلك، يجب عدم وضع المستشعرات أسفل أو بالقرب من تجهيزات إضاءة الفلورسنت.

4، التداخل الكهرومغناطيسي / التداخل الراديوي

تُستخدم مستشعرات الضغط لتحويل الضغط إلى إشارة كهربائية، ولذلك فهي عرضة للإشعاع الكهرومغناطيسي أو التداخل الكهربائي. ورغم أن مصنعي المستشعرات يبذلون قصارى جهدهم لضمان حماية المستشعرات من الآثار الضارة للتداخل الخارجي، إلا أن بعض تصميمات المستشعرات المحددة يجب أن تقلل أو تتجنب آثار التداخل الكهرومغناطيسي/تداخل الترددات الراديوية.

تشمل مصادر التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الأخرى التي يجب تجنبها: الموصلات، وأسلاك الطاقة، وأجهزة الكمبيوتر، وأجهزة الاتصال اللاسلكي، والهواتف المحمولة، والآلات الكبيرة التي تولد مجالات مغناطيسية متغيرة. أكثر الطرق شيوعًا للحد من تداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية هي الحماية، والترشيح، والكبح. للحصول على التدابير الوقائية المناسبة، يمكنكم استشارتنا.

5. الصدمات والاهتزازات

يمكن أن تتسبب الصدمات والاهتزازات في مشاكل متنوعة مثل انبعاج الهياكل، وانقطاع الأسلاك، وتشققات لوحات الدوائر، وأخطاء الإشارة، والأعطال المتقطعة، وتقصير العمر الافتراضي. لتجنب الصدمات والاهتزازات أثناء التجميع، يجب على مصنعي المعدات الأصلية مراعاة هذه المشكلة المحتملة في التصميم أولاً، ثم اتخاذ خطوات للقضاء عليها.

أسهل طريقة لتحقيق ذلك هي تركيب الحساس بعيدًا قدر الإمكان عن مصادر الصدمات والاهتزازات الواضحة. وثمة حل آخر محتمل يتمثل في استخدام عوازل الصدمات والاهتزازات، وذلك بحسب طريقة التركيب.

6. الضغط الزائد

سواءً في موقع التصنيع الخاص بهم أو لدى المستخدم النهائي، بمجرد أن تُكمل الشركة المصنعة الأصلية تجميع الآلة، يجب توخي الحذر لتجنب مشاكل الضغط الزائد. يمكن أن يحدث الضغط الزائد لأسباب متنوعة، بما في ذلك ظاهرة الطرق المائي، والتسخين العرضي للنظام، وعطل منظم الجهد.

إذا وصلت قيمة الضغط أحيانًا إلى الحد الأعلى لمقاومة الضغط، فإن مستشعر ضغط 4 20 مللي أمبير لا يزال بإمكان المستشعر الصمود وسيعود إلى حالته الأصلية. مع ذلك، عندما يصل الضغط إلى حدّ التمزق، قد يتسبب ذلك في تمزق غشاء المستشعر أو غلافه، مما يؤدي إلى تسرب. أما قيم الضغط بين الحد الأعلى للضغط وضغط التمزق فقد تُسبب تشوهًا دائمًا في الغشاء، مما يؤدي إلى انحراف في الخرج.

لتجنب زيادة الضغط، يجب على مهندسي الشركات المصنعة للمعدات الأصلية فهم ديناميكيات النظام وحدود المستشعر. أثناء التصميم، يحتاجون إلى فهم العلاقات المتبادلة بين مكونات النظام مثل المضخات، وصمامات التحكم، وصمامات الموازنة، وصمامات الفحص، ومفاتيح الضغط، والمحركات، والضواغط، والخزانات، وغيرها.