Seis factores clave para prevenir problemas con los sensores de presión

Si un sensor de presión se expone a un entorno de fabricación que excede los límites especificados por el proveedor durante el almacenamiento o el montaje, el sensor puede averiarse. A continuación, se resumen seis factores que merecen ser destacados.

1. Temperatura

Las temperaturas excesivas son una de las causas comunes de muchos problemas con sensor de presión rs485 Dado que los sensores de presión tienen muchos componentes que solo pueden funcionar correctamente dentro de rangos de temperatura específicos, durante el montaje pueden verse afectados negativamente si se exponen a temperaturas fuera de dichos rangos.

Por ejemplo, si el sensor de presión se instala cerca de una tubería de vapor que genera vapor, el rendimiento dinámico se verá afectado. La solución correcta y sencilla es trasladar el sensor a un lugar alejado de la tubería de vapor.

2. Picos de voltaje

Los picos de tensión son transitorios de voltaje de corta duración. Aunque esta sobretensión de alta energía dura solo unos milisegundos, puede dañar el sensor. A menos que la fuente del pico de tensión sea evidente, como un rayo, es extremadamente difícil detectarlo, y los ingenieros de los fabricantes de equipos originales (OEM) deben ser conscientes del riesgo potencial de fallos en todo el entorno de fabricación y más allá. Una comunicación rápida con nosotros puede ayudar a identificar y solucionar estos problemas.

3. Iluminación fluorescente

Las lámparas fluorescentes requieren un alto voltaje para generar un arco eléctrico que atraviese el argón y el mercurio durante el encendido, calentando el mercurio hasta convertirlo en gas. Este pico de voltaje inicial puede representar un riesgo potencial para el sensor de presión. Además, el campo magnético generado por la iluminación fluorescente puede inducir un voltaje en los cables del sensor que el sistema de control podría interpretar erróneamente como una señal de salida real. Por lo tanto, los sensores no deben colocarse debajo ni cerca de luminarias fluorescentes.

4. EMI/RFI

Los sensores de presión se utilizan para convertir la presión en una señal eléctrica y, por lo tanto, son susceptibles a la radiación electromagnética o a las interferencias eléctricas. Si bien los fabricantes de sensores se han esforzado por protegerlos de los efectos adversos de las interferencias externas, algunos diseños específicos deberían reducir o evitar los efectos de la EMI/RFI (interferencia electromagnética/interferencia de radiofrecuencia).

Otras fuentes de interferencia electromagnética (EMI/RFI) que conviene evitar incluyen contactores, cables de alimentación, ordenadores, walkie-talkies, teléfonos móviles y maquinaria pesada que genere campos magnéticos variables. Los métodos más comunes para reducir la interferencia EMI/RFI son el blindaje, el filtrado y la supresión. Para obtener información sobre medidas preventivas adecuadas, puede consultarnos.

5. Choque y vibración

Los golpes y las vibraciones pueden causar diversos problemas, como carcasas abolladas, cables rotos, placas de circuito agrietadas, errores de señal, fallos intermitentes y una vida útil reducida. Para evitar golpes y vibraciones durante el montaje, los fabricantes de equipos originales (OEM) deben considerar este posible problema en la fase de diseño y, posteriormente, tomar medidas para eliminarlo.

La forma más sencilla de hacerlo es instalar el sensor lo más lejos posible de fuentes evidentes de golpes y vibraciones. Otra posible solución es utilizar aisladores de vibración, según el método de instalación.

6. Sobrepresión

Ya sea en la planta de fabricación o en las instalaciones del usuario final, una vez que el fabricante de equipos originales (OEM) haya ensamblado la máquina, se debe tener cuidado para evitar problemas de sobrepresión. La sobrepresión puede ocurrir por diversas razones, como el golpe de ariete, el calentamiento accidental del sistema y la falla del regulador de voltaje.

Si el valor de presión alcanza ocasionalmente el límite superior de resistencia a la presión, 4 sensores de presión de 20 mA Aún puede soportar la presión y volverá a su estado original. Sin embargo, cuando la presión alcanza el límite de ruptura, puede provocar la rotura del diafragma o la carcasa del sensor, lo que resulta en una fuga. Las presiones comprendidas entre el límite superior y el límite de ruptura pueden causar una deformación permanente del diafragma, lo que provoca una desviación en la señal de salida.

Para evitar la sobrepresión, los ingenieros de los fabricantes de equipos originales (OEM) deben comprender la dinámica del sistema y los límites del sensor. Durante el diseño, deben entender las interrelaciones entre los componentes del sistema, como bombas, válvulas de control, válvulas de contrapeso, válvulas de retención, presostatos, motores, compresores, depósitos, etc.