Precauciones de instalación y técnicas de solución de problemas para instrumentos de medición de temperatura.

Precauciones de instalación y técnicas de solución de problemas para instrumentos de medición de temperatura.

Precauciones de instalación para instrumentos de medición de temperatura

① La posición de instalación del punto primario de temperatura debe seleccionarse en un lugar donde la temperatura del medio varíe significativamente, y no debe seleccionarse cerca de componentes de resistencia como válvulas y soldaduras, ni en esquinas muertas del haz de flujo del medio. El termómetro indicador local debe instalarse en un lugar conveniente para la observación. La ubicación de instalación de los termopares debe estar alejada del campo magnético. Si el componente primario de temperatura se instala en una curva o posición inclinada en la tubería, debe instalarse en sentido contrario a la dirección del flujo. Al instalar termómetros bimetálicos en tuberías ≤ DN50 o resistencias térmicas o termopares en tuberías ≤ DN70, deben instalarse tubos de expansión. El bulbo de temperatura de un termómetro de presión debe estar completamente sumergido en el medio medido.

② El medidor secundario de temperatura debe utilizarse conjuntamente. Las resistencias térmicas y los termopares deben estar equipados con los medidores o transmisores secundarios correspondientes. Preste especial atención a la numeración de las tablas y evite el uso indebido de tablas con numeraciones diferentes.

③ Los termopares deben utilizar cables de compensación con la graduación correspondiente. La resistencia térmica debe emplear una conexión de tres hilos para contrarrestar el impacto de la temperatura ambiente. Cada tipo de medidor secundario tiene sus propios requisitos de resistencia de línea externa. Además de compensar la resistencia de línea de los cables, también se debe utilizar un cable de cobre-manganeso para igualar la resistencia correspondiente y cumplir con los requisitos del medidor secundario.

④ Las resistencias suelen utilizar tres conductores de un cable de tres o cuatro conductores, y el valor de resistencia de cada conductor se puede medir utilizando el siguiente método.

⑤ Los cables o alambres de compensación se conectan a los termopares o resistencias térmicas a través de tubos flexibles de metal.

⑥ Si en la misma tubería hay puntos primarios de presión y temperatura, el punto primario de presión debe ubicarse aguas arriba del punto primario de temperatura.

⑦ La instalación de transmisor de temperatura Es relativamente sencillo. Instale el medidor secundario calificado después de la calibración individual en el panel de instrumentos o bastidor especificado, según las instrucciones de instalación. Los medidores secundarios de temperatura son un tipo de instrumento de visualización que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. La mayoría de los medidores secundarios con indicador de aguja (es decir, indicadores de bobina dinámica) han sido reemplazados gradualmente por medidores de temperatura con pantalla digital y dimensiones externas completamente uniformes. Sin embargo, no ha habido grandes cambios en la instalación.

Consejos de mantenimiento para averías en instrumentos de temperatura

• Los instrumentos del sistema utilizan principalmente instrumentos eléctricos para la medición, la indicación y el control.

• La medición de los instrumentos en este sistema a menudo presenta un retraso significativo.

(1) El cambio repentino en el valor indicado de la instrumento de temperatura Si el sistema alcanza el límite máximo o mínimo, generalmente se debe a un mal funcionamiento del sistema de instrumentación. Debido al gran retardo de medición del sistema de medición de temperatura, no se producirán cambios bruscos. En este caso, las causas de falla del caudalímetro de vórtice de precesión suelen ser termopares rotos, resistencias térmicas defectuosas, cables de compensación dañados o fallas en el amplificador del transmisor.

(2) El sistema de medidor de flujo de vórtice del instrumento de control de temperatura indica una oscilación rápida, que se debe principalmente a un ajuste PID inadecuado de los parámetros de control.

(3) Las fluctuaciones significativas y lentas en las indicaciones del sistema de control de temperatura probablemente se deban a cambios en las operaciones del proceso. Si no hubo cambios en las operaciones del proceso en ese momento, es probable que se trate de una falla del propio sistema de control.

(4) Pasos de análisis de fallas para el caudalímetro de orificio del sistema de control de temperatura: verificar si la señal de entrada de la válvula reguladora cambia, si la señal de entrada no cambia, si la válvula reguladora actúa y si el diafragma de la cabeza del diafragma de la válvula reguladora tiene fugas; verificar si la señal de entrada del instrumento con la válvula reguladora en posición fija cambia, si la señal de entrada no cambia, si la señal de salida cambia y el instrumento con la posición fija tiene una falla; verificar cambios en la señal de entrada del instrumento de posición fija y luego verificar cambios en la salida del regulador. Si la entrada del regulador no cambia y la salida cambia, es una falla del regulador mismo.