احتياطات التركيب وتقنيات استكشاف الأعطال وإصلاحها لأجهزة قياس درجة الحرارة

احتياطات التركيب وتقنيات استكشاف الأعطال وإصلاحها لأجهزة قياس درجة الحرارة

احتياطات تركيب أجهزة قياس درجة الحرارة

① يجب اختيار موضع تركيب نقطة قياس درجة الحرارة الأساسية في مكان تتغير فيه درجة حرارة الوسط بشكل ملحوظ، ويجب تجنب اختياره بالقرب من مكونات المقاومة مثل الصمامات واللحامات، أو عند الزوايا الميتة لمسار تدفق الوسط. يجب تركيب مقياس الحرارة المحلي في مكان مناسب للمراقبة. يجب أن يكون موضع تركيب المزدوجات الحرارية بعيدًا عن المجال المغناطيسي. إذا تم تركيب نقطة قياس درجة الحرارة الأساسية عند انحناء أو وضع مائل في خط الأنابيب، فيجب تركيبها عكس اتجاه التدفق. عند تركيب مقاييس حرارة ثنائية المعدن على خطوط أنابيب بقطر ≤ DN50 أو مقاومات حرارية أو مزدوجات حرارية على خطوط أنابيب بقطر ≤ DN70، يجب تركيب أنابيب تمدد. يجب غمر بصلة قياس درجة الحرارة في مقياس حرارة الضغط بالكامل في الوسط المراد قياسه.

٢- يجب استخدام مقياس الحرارة الثانوي بالتزامن مع المقاومات الحرارية والمزدوجات الحرارية. ينبغي تزويدها بمقاييس أو أجهزة إرسال ثانوية مناسبة. انتبه جيدًا لرقم التدريج، ولا يجوز إساءة استخدام الجداول ذات أرقام التدريج المختلفة.

③ يجب استخدام أسلاك تعويضية ذات أرقام تدريجية مناسبة للمزدوجات الحرارية. ينبغي أن يعتمد المقاوم الحراري طريقة توصيل ثلاثية الأسلاك لموازنة تأثير درجة الحرارة المحيطة. لكل نوع من أنواع العدادات الثانوية متطلباته الخاصة بمقاومة الخط الخارجي. بالإضافة إلى تعويض مقاومة الخط للأسلاك أو الكابلات، يجب أيضًا استخدام سلك نحاسي منغنيزي لمطابقة المقاومة المناسبة لتلبية متطلبات العداد الثانوي.

④ عادةً ما تستخدم المقاومات ثلاثة أسلاك من كابل ثلاثي أو رباعي الأسلاك، ويمكن قياس قيمة مقاومة كل سلك باستخدام الطريقة التالية.

⑤ يتم توصيل أسلاك أو كابلات التعويض بالمزدوجات الحرارية أو المقاومات الحرارية من خلال أنابيب معدنية مرنة.

⑥ إذا كانت هناك نقاط أساسية للضغط ودرجة الحرارة على نفس خط الأنابيب، فيجب أن تقع نقطة الضغط الأساسية في اتجاه المنبع من نقطة درجة الحرارة الأساسية.

⑦ تركيب جهاز إرسال درجة الحرارة يُعدّ تركيب مقياس الحرارة الثانوي المُؤهّل بسيطًا نسبيًا. بعد معايرته بشكل فردي، قم بتركيبه على لوحة العدادات أو الإطار المُحدّد وفقًا لتعليمات التركيب. تُعتبر مقاييس الحرارة الثانوية نوعًا من أجهزة العرض التي شهدت تطورًا سريعًا في السنوات الأخيرة. وقد استُبدلت معظم مقاييس الحرارة الثانوية ذات المؤشر (مثل مؤشرات الملف الديناميكي) تدريجيًا بمقاييس حرارة رقمية ذات أبعاد خارجية مُطابقة تمامًا. مع ذلك، لم يطرأ تغيير يُذكر على طريقة التركيب.

نصائح صيانة أعطال أجهزة قياس درجة الحرارة

• تستخدم أجهزة النظام في الغالب أجهزة كهربائية للقياس والإشارة والتحكم.

• غالباً ما يتأخر قياس الأجهزة في هذا النظام بشكل ملحوظ.

(1) التغير المفاجئ في القيمة المشار إليها لـ جهاز قياس درجة الحرارة عادةً ما يكون وصول النظام إلى الحد الأقصى أو الأدنى عطلاً في نظام القياس. ونظرًا لتأخر القياس الكبير في نظام قياس درجة الحرارة، لن تحدث تغيرات مفاجئة. في هذه الحالة، غالبًا ما تكون أسباب عطل مقياس تدفق الدوامة ناتجة عن تلف المزدوجات الحرارية، أو المقاومات الحرارية، أو أسلاك التعويض، أو عطل في مُضخِّم الإرسال.

(2) يشير نظام مقياس تدفق الدوامة لجهاز التحكم في درجة الحرارة إلى تذبذب سريع، والذي يرجع في الغالب إلى عدم ضبط معلمات التحكم بشكل صحيح بواسطة PID.

(3) من المرجح أن تكون التقلبات الكبيرة والبطيئة في مؤشرات نظام التحكم في درجة الحرارة ناتجة عن تغييرات في عمليات التشغيل. إذا لم تكن هناك تغييرات في عمليات التشغيل في ذلك الوقت، فمن المرجح أن يكون السبب عطلاً في نظام التحكم في الجهاز نفسه.

(4) خطوات تحليل الأعطال لمقياس تدفق الفتحة في نظام التحكم بدرجة الحرارة: التحقق من تغير إشارة دخل صمام التنظيم، وفي حال عدم تغيرها، التحقق من عمل صمام التنظيم، والتحقق من وجود تسريب في غشاء رأس صمام التنظيم؛ التحقق من تغير إشارة دخل الجهاز عند تثبيت صمام التنظيم، وفي حال عدم تغيرها، التحقق من تغير إشارة الخرج، وفي حال وجود عطل في الجهاز عند تثبيته؛ التحقق من تغير إشارة دخل الجهاز عند تثبيته، ثم التحقق من تغير خرج منظم التدفق. إذا لم يتغير دخل منظم التدفق وتغير خرجه، فهذا يدل على وجود عطل في منظم التدفق نفسه.