Какие существуют трудности и способы их решения при измерении уровня с помощью радарного уровнемера в условиях высокой запыленности?

В процессе производства цемента обнаружение уровня материала и контроль уровня материала с помощью сигнализации играют важную роль на всех этапах — от добычи и дробления до хранения и упаковки готового цемента. Однако из-за сложных условий работы цементного завода, радарный уровнемер Измерение представляет собой немалую трудность. Сегодня я хотел бы поговорить с вами о конкретных трудностях и способах их решения.

Во-первых, измерение содержания пыли на цементном заводе проводится в условиях особенно больших объемов материала, особенно в некоторых пневматических бункерах подачи, где размеры частиц и диэлектрическая постоянная различаются. Например, это может быть щебень из известняка, сырьевая мука, клинкер, зола, уголь, цемент. Уровень пыли в бункере очень сложно точно измерить, особенно в бункерах с золой, имеющей низкую диэлектрическую постоянную.

Во-вторых, в производстве цемента используется материал. измерение уровня Ещё одной трудностью стало сильное пылевое загрязнение, особенно в силосах с пневматической подачей порошка, где пыль разлетается при подаче материала, а также плохая видимость. Лазерные и высокоэнергетические ультразвуковые уровнемеры не могут измерять уровень, хотя радарные уровнемеры в это время принимают часть поверхностного эха, но сигнал эха ослабевает. Кроме того, из-за неровной поверхности радиолокационное эхо преломляется, что также приводит к появлению радиолокационного эха. Также существуют условия, при которых дно бункера надувается, из-за чего поверхность материала становится рыхлой, а измерение уровня материала — более сложным.

Что же можно сделать для преодоления этих трудностей? В условиях сильной запыленности, с одной стороны, можно выбрать радар с высокой энергией излучения, с другой стороны, можно выбрать программное обеспечение для измерений с алгоритмом непрерывного измерения с задержкой потери волны. При столкновении радара с сильной запыленностью, даже если радар на короткое время теряет волну, результат измерения не будет ошибочным. После перехода в режим непрерывного измерения, если отраженная волна от поверхности реального материала распознается в течение заданного времени ожидания, можно получить корректное значение измерения поверхности материала. В прошлом эта функция была доступна лишь в немногих зарубежных радарах. В настоящее время такие радары есть и в отечественных устройствах, и их практическое применение демонстрирует очень хорошие результаты.

Кроме того, некоторые силосы на цементных заводах очень высокие, например, гомогенизационные силосы высотой 50 см. Подъем на высоту для отладки радара требует времени и силовых затрат, поэтому рекомендуется использовать портативные HART-устройства, позволяющие удаленно проводить отладку из центральной диспетчерской. В центральной диспетчерской можно установить дальность и другие основные параметры, наблюдать за формой радиолокационного эхо-сигнала, который можно использовать для удаленной диагностики и отладки, что значительно снижает трудозатраты персонала на месте и позволяет избежать риска подъема на высоту.

Широко используемый в настоящее время интеллектуальный радарный уровнемер также обладает функцией, аналогичной «регистратору движения», то есть, при изменении поверхности материала на месте происшествия он может фиксировать форму радиолокационного эхо-сигнала, что очень полезно для отладки силоса в сложных условиях.