¿Cuáles son las dificultades y las soluciones para la medición con medidor de nivel por radar en condiciones de alta concentración de polvo?

En el proceso de producción de cemento, la detección del nivel de material y el control de alarmas del nivel de material juegan un papel importante desde la extracción y trituración hasta el almacenamiento y envasado del cemento terminado. Pero debido a las complejas condiciones de trabajo de la planta de cemento, medidor de nivel de radar Su medición presenta considerables dificultades. Hoy quisiera hablarles sobre dificultades específicas y posibles soluciones.

La primera medición del material de la planta de cemento en condiciones de polvo particularmente grandes, especialmente en algunos silos de alimentación neumática, involucra tipos de materiales, el tamaño de las partículas del material es diferente, la constante dieléctrica también es diferente, como piedra caliza triturada, harina cruda, clínker, ceniza volante, carbón, cemento, el nivel del búnker, es muy difícil de medir con precisión Especialmente el silo de ceniza volante con baja constante dieléctrica.

En segundo lugar, en la producción de cemento, el material medición de nivel Otra dificultad encontrada es la fuerte interferencia del polvo, especialmente en el silo de transporte neumático de polvo, donde el polvo se levanta durante la alimentación, la baja visibilidad, el medidor de nivel láser y el medidor de nivel ultrasónico de alta energía no pueden medir, aunque el medidor de nivel de radar en este momento puede recibir parte del eco de la superficie. Pero la señal de eco también se debilita. Además, debido a la superficie irregular, el eco del radar se refracta, lo que también provoca la existencia de eco de radar; además, existen algunas condiciones desde el fondo hasta la inflación del contenedor, lo que hace que la superficie del material sea suelta, lo que dificulta aún más la medición del nivel del material.

¿Qué se puede hacer ante estas dificultades? En condiciones de polvo intenso, se puede optar por un radar con alta energía de transmisión y, además, por un software de medición con algoritmo de medición continua con espera por pérdida de señal. Cuando el radar se encuentra con polvo denso, no se producirán errores en el resultado de la medición, incluso si pierde la señal brevemente. Tras activar el algoritmo de medición continua, si se detecta la onda reflejada de la superficie del material dentro del tiempo de espera establecido, se obtendrá el valor de medición correcto de dicha superficie. Anteriormente, solo algunos radares extranjeros contaban con esta función. Actualmente, también existen radares nacionales con esta función, y su aplicación práctica ha demostrado ser muy eficaz.

Además, algunos silos en las plantas de cemento son muy altos, como los silos de homogeneización de 50 cm. Subir a estos silos altos para depurar el radar requiere tiempo y energía, por lo que se recomienda utilizar operadores portátiles HART que puedan depurar de forma remota desde la sala de control central. En la sala de control central, se pueden configurar el alcance y otros parámetros básicos, observar la forma de onda del eco del radar y utilizarla para el diagnóstico y la depuración remotos, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo del personal en planta y evita los riesgos asociados a las operaciones de escalada.

El medidor de nivel de radar inteligente que se utiliza actualmente también tiene una función similar a la de un "registrador de conducción", es decir, cuando se produce una alteración en la superficie del material, puede capturar la forma de onda del eco del radar en ese momento, lo que resulta muy útil para la depuración del silo en condiciones complejas.