Quais são as dificuldades e soluções da medição com radar de nível em condições de alta concentração de poeira?

No processo de produção de cimento, a detecção e o controle de alarmes de nível de material desempenham um papel importante, desde a mineração e britagem até o armazenamento e embalagem do cimento acabado. Mas, devido às complexas condições de trabalho de uma fábrica de cimento, medidor de nível por radar A medição apresenta, no mínimo, dificuldades. Hoje, gostaria de conversar com vocês sobre essas dificuldades específicas e suas soluções.

A medição do material em uma fábrica de cimento, em condições de grande porte, especialmente em silos de alimentação pneumática, envolve diversos tipos de materiais, com tamanhos de partículas e constantes dielétricas diferentes, como calcário britado, farinha crua, clínquer, cinzas volantes, carvão e cimento. A medição precisa, principalmente em silos de cinzas volantes com baixa constante dielétrica, é muito difícil em diferentes níveis de armazenamento.

Em segundo lugar, na produção de cimento, o material medição de nível Outra dificuldade encontrada foi a forte interferência de poeira, especialmente em silos de pó com transporte pneumático. A poeira se espalha durante a alimentação, e a baixa visibilidade impede a medição com medidores de nível a laser e ultrassônicos de alta energia. Embora os medidores de nível por radar consigam captar parte do eco da superfície, o sinal fica enfraquecido. Além disso, a superfície irregular refrata o eco do radar, o que também gera ruído. Ademais, em algumas situações, o material se espalha de baixo para cima, tornando a superfície mais solta e dificultando ainda mais a medição do nível.

Então, o que pode ser feito em relação a essas dificuldades? Em condições de forte presença de poeira, por um lado, pode-se selecionar um radar com alta energia de transmissão e, por outro, um software de medição com algoritmo de medição contínua com espera por perda de sinal. Quando o radar encontra forte presença de poeira, ele não interpretará erroneamente o resultado da medição, mesmo que perca o sinal por um curto período. Após entrar no modo de medição contínua, se a onda refletida da superfície do material real for reconhecida dentro do tempo de espera definido, o valor correto da medição da superfície do material poderá ser obtido. No passado, apenas alguns radares estrangeiros possuíam essa função. Atualmente, também existem radares nacionais com essa funcionalidade, e o efeito prático da aplicação é muito bom.

Além disso, alguns silos em fábricas de cimento são muito altos, como os silos de homogeneização de 50 cm. Subir em silos altos para depurar o radar demanda tempo e energia, por isso recomenda-se o uso de operadores portáteis HART que permitam a depuração remota a partir da sala de controle central. Na sala de controle central, é possível configurar o alcance e outros parâmetros básicos, observar a forma de onda do eco do radar e utilizá-la para diagnóstico e depuração remotos, reduzindo significativamente o esforço físico da equipe no local e evitando os riscos de escalada.

O medidor de nível por radar inteligente comumente usado atualmente também possui uma função semelhante à de um "gravador de direção", ou seja, quando ocorre uma mutação na superfície do material no local, ele pode capturar a forma de onda do eco do radar naquele momento, o que é muito útil para a depuração do silo em condições complexas.