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Aspectos técnicos essenciais da instalação de medidores de vazão eletromagnéticos de grande diâmetro.

Resumo: Os principais aspectos técnicos da instalação de medidores de vazão eletromagnéticos de grande diâmetro são fornecidos por excelentes fabricantes de medidores de vazão. Para o uso normal do medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro, é fundamental garantir a instalação correta. No processo de instalação em campo, para não afetar a precisão de detecção do sistema de medição, os seguintes requisitos devem ser rigorosamente atendidos: 1. Manter o eixo do eletrodo na horizontal. Para obter mais informações sobre fabricantes de medidores de vazão, modelos e orçamentos, entre em contato conosco. A seguir, detalhamos os principais aspectos técnicos da instalação de medidores de vazão eletromagnéticos de grande diâmetro. Para o uso normal do medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro, é fundamental garantir a instalação correta. No processo de instalação em campo, para não afetar a precisão de detecção do sistema de medição, os seguintes requisitos devem ser rigorosamente atendidos: 1. Manter o eixo do eletrodo na horizontal. sensor 1. O medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro deve estar instalado com os eixos dos dois eletrodos alinhados horizontalmente. 2. O fluido a ser medido deve ser preenchido com água, sem partes parcialmente cheias ou bolhas de ar em seu interior. 3. Os requisitos de direção do fluxo e seção reta do tubo devem ser atendidos. A direção indicada pela seta no sensor corresponde ao sentido positivo do fluxo do fluido. O medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro (com sensor e conversor instalados separadamente) deve ser projetado para instalação no poço do medidor de vazão da tubulação. Para garantir medições precisas, os requisitos de seção reta frontal de 10D e traseira de 2D do medidor de vazão devem ser atendidos (D é o diâmetro nominal). 2. Qualidade do processo de instalação do medidor de vazão eletromagnético de grande diâmetro: 1. Montagem do sensor e da junta de expansão: Instale o anel de aterramento e a junta de expansão no lado a jusante do medidor de vazão, conforme indicado pela seta no sensor, e pré-ajuste a junta de expansão para a posição mais curta. 2. Fratura do poço do medidor de vazão As etapas de fratura do poço do medidor de vazão são as seguintes: (1) Confirme a posição da fratura do sensor de instalação e meça com precisão o tamanho do tubo rompido (de acordo com o tamanho após o estiramento da junta de expansão). (2) Abra a claraboia na área da fratura da tubulação e insira o tubo para fazer um suporte de aço em forma de "M" para garantir a circularidade da tubulação e evitar a deformação da extremidade do tubo após a fratura, o que poderia afetar a instalação do flange. (3) Após a fratura, faça o tratamento mecânico do sulco nas extremidades do tubo em ambos os lados para atender aos requisitos de soldagem dos flanges. 3. O sensor com a junta de expansão, após ser içado e montado, com um peso total de cerca de 6 toneladas, é içado para o local por um guindaste de caminhão de 25 toneladas. Após o içamento, ajuste e solte a junta de expansão, instale um anel de aterramento e uma junta entre o flange a montante e o sensor e insira os parafusos para alinhar e apertar; instale também uma junta entre o flange a jusante e a junta de expansão. Insira os parafusos e aperte. 4. Soldagem de flanges: Ajuste a posição dos flanges a montante e a jusante, anéis de aterramento e juntas da tubulação, aperte os parafusos e fixe-os por soldagem por pontos. Remova os parafusos de pré-aperto dos flanges a montante e a jusante e ajuste as juntas de expansão de modo que os flanges a montante e a jusante fiquem separados do medidor de vazão e das juntas de expansão, deixando um espaço para soldagem dentro dos flanges. Os flanges interno e externo são soldados com dois flanges a montante e a jusante por soldagem de filete. 5. Ensaios não destrutivos e tratamento anticorrosivo das juntas soldadas: (1) Normas de ensaio e graus de qualificação: Todas as soldas de filete da interface do flange precisam ser submetidas a ensaios não destrutivos, utilizando detecção eletromagnética de falhas, com taxa de inspeção de 100%. A qualidade deve atender aos requisitos secundários da norma JB4730-2005. Se for constatado que a solda do flange da tubulação apresenta defeitos excessivos, o problema deve ser tratado imediatamente e, por fim, uma nova inspeção determinará a qualificação. Qualquer solda só pode ser reparada uma vez. (2) O tratamento anticorrosivo interno e externo das conexões de tubos de aço, incluindo a solda da flange interna e a flange externa, é o mesmo que o corpo do tubo de aço. A solda da flange externa recebe uma pintura anticorrosiva de polietileno clorossulfonado modificado; revestimento epóxi atóxico de grau para água. Todas as faces internas recebem revestimento duplo. 6. Fixação e posicionamento geral da junta de expansão do sensor Após as soldas das flanges a montante e a jusante passarem pela detecção de falhas, inicia-se o processo de fixação e posicionamento geral da junta de expansão do sensor. (1) Ajuste a junta de expansão, instale o anel de aterramento e a junta entre a flange a montante e o sensor, insira o parafuso e aperte-o. (2) Instale uma junta entre a flange a jusante e a junta de expansão, insira os parafusos e aperte-os. (3) De forma simétrica, aperte todos os parafusos da flange e instale o sensor de posicionamento e a junta de expansão. 7. Teste de pressão da água no sistema Após a instalação completa do sensor e da junta de expansão, deve-se realizar o teste de pressão da água na tubulação. A pressão de teste deve ser 1,5 vezes a pressão de trabalho. Após a aprovação no teste hidráulico, o sistema pode ser colocado em operação. Este é o conteúdo completo deste artigo. Entre em contato conosco para obter informações sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão. 'Fundamentos Técnicos da Instalação de Medidores de Vazão Eletromagnéticos de Grande Diâmetro'

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