الأساسيات الفنية لتركيب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ذي القطر الكبير

ملخص: توفر الشركات المصنعة المتميزة لأجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسية ذات الأقطار الكبيرة المعلومات الفنية الأساسية لتركيبها. يجب التأكد أولاً من التركيب الصحيح لضمان الاستخدام الأمثل لهذه الأجهزة. في عملية التركيب الميداني، ولضمان عدم تأثر دقة نظام القياس، يجب الالتزام التام بالمتطلبات التالية: 1. الحفاظ على محور القطب الكهربائي أفقيًا. للحصول على مزيد من المعلومات حول نماذج أجهزة قياس التدفق وعروض الأسعار، يُرجى التواصل معنا. فيما يلي تفاصيل المعلومات الفنية الأساسية لتركيب أجهزة قياس التدفق الكهرومغناطيسية ذات الأقطار الكبيرة. يجب التأكد أولاً من التركيب الصحيح لضمان الاستخدام الأمثل لهذه الأجهزة. في عملية التركيب الميداني، ولضمان عدم تأثر دقة نظام القياس، يجب الالتزام التام بالمتطلبات التالية: 1. الحفاظ على محور القطب الكهربائي أفقيًا. عند تركيب جهاز قياس التدفق الكهرومغناطيسي ذي القطر الكبير، يجب التأكد من التركيب الصحيح لضمان الاستخدام الأمثل. مستشعر 1. عند التركيب، يجب أن يكون محورا القطبين في الاتجاه الأفقي. 2. يُملأ أنبوب القياس بالوسط المراد قياسه. يجب ملء أنبوب القياس بالماء، ويجب ألا يكون الأنبوب ممتلئًا جزئيًا أو تتجمع فيه فقاعات. 3. يجب استيفاء متطلبات اتجاه التدفق وقسم الأنبوب المستقيم. الاتجاه المشار إليه بالسهم على المستشعر هو الاتجاه الموجب لتدفق الوسط؛ تم تصميم مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ذو القطر الكبير جدًا (تركيب منفصل للمستشعر والمحول) ليتم تركيبه في بئر مقياس التدفق في خط الأنابيب. لضمان دقة القياس، يجب ضمان متطلبات قسم الأنبوب المستقيم الأمامي 10D/الخلفي 2D لمقياس التدفق (D هو القطر الاسمي). 2. جودة عملية تركيب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ذي القطر الكبير 1. تجميع المستشعر ووصلة التمدد: قم بتركيب حلقة التأريض ووصلة التمدد على الجانب السفلي من مقياس التدفق وفقًا للسهم الموجود على المستشعر، واضبط وصلة التمدد مسبقًا على أقصر وضع. ٢. كسر بئر مقياس التدفق: خطوات كسر بئر مقياس التدفق هي كالتالي: (١) التأكد من موضع كسر مستشعر التركيب، وقياس حجم الأنبوب المكسور بدقة (وفقًا للحجم بعد تمديد وصلة التمدد). (٢) فتح فتحة في منطقة الكسر من خط الأنابيب، وإدخال دعامة فولاذية على شكل حرف M داخل الأنبوب لضمان استدارة خط الأنابيب ومنع تشوه طرف الأنبوب بعد الكسر وتأثيره على تركيب الشفة. (٣) بعد الكسر، معالجة الأخاديد ميكانيكيًا عند طرفي الأنبوب من كلا الجانبين لتلبية متطلبات لحام الشفاه. ٣. يتم رفع المستشعر مع وصلة التمدد، بوزن إجمالي يبلغ حوالي ٦ أطنان، إلى مكانه بواسطة رافعة شاحنة سعة ٢٥ طنًا في الموقع. بعد تثبيت المستشعر في مكانه، يتم ضبط وصلة التمدد وفكها، وتركيب حلقة تأريض وحشية بين الشفة العلوية والمستشعر، وإدخال البراغي للمحاذاة والربط. قم أيضًا بتركيب حشية بين شفة المصب ووصلة التمدد. أدخل البراغي وشدّها. 4. لحام الشفة: اضبط موضع شفتي المنبع والمصب، وحلقات التأريض، وحشيات خط الأنابيب، وشدّ البراغي، وثبّتها باللحام النقطي. أزل براغي التثبيت المسبق لشفتي المنبع والمصب، واضبط وصلات التمدد بحيث تكون شفتي المنبع والمصب منفصلتين عن مقياس التدفق ووصلات التمدد، مع ترك مساحة لحام داخل الشفتين. يتم لحام الشفتين الداخلية والخارجية بشفتين في المنبع والمصب باستخدام لحام الزاوية. 5. الاختبار غير المتلف ومعالجة مقاومة التآكل للوصلات الملحومة: (1) معايير الاختبار ودرجات الجودة: يجب أن تخضع جميع لحامات الزاوية لوصلات الشفة لاختبار غير متلف، باستخدام الكشف عن العيوب الكهرومغناطيسي، ونسبة الفحص 100%. يجب أن تفي الجودة بالمتطلبات الثانوية للمعيار JB4730-2005. في حال تبين وجود عيوب مفرطة في لحام شفة خط الأنابيب، يجب معالجتها فورًا، وبعدها يُعاد فحصها بنجاح. لا يُسمح بإصلاح أي لحام إلا مرة واحدة. (2) تتم معالجة الحماية الداخلية والخارجية من التآكل لوصلات الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك لحام الشفة الداخلية المقاومة للتآكل والشفة الخارجية، بنفس طريقة معالجة جسم الأنبوب الفولاذي. يُطلى اللحام الخارجي للشفة بطبقة مقاومة للتآكل من البولي إيثيلين المكلور سلفونات المعدل، ثم يُطلى بطبقة إيبوكسية غير سامة صالحة للاستخدام في الماء. تُغطى جميع الجوانب الداخلية بطبقتين من الأسفل والجانبين. 6. التثبيت والتثبيت الكاملان لوصلة التمدد الخاصة بالمستشعر: بعد اجتياز لحامات الشفة العلوية والسفلية لاختبار العيوب، تدخل في عملية التثبيت والتثبيت الكاملين لوصلة التمدد الخاصة بالمستشعر. (1) يتم ضبط وصلة التمدد، وتركيب حلقة التأريض والحشية بين الشفة العلوية والمستشعر، ثم إدخال البرغي وتثبيته. (2) قم بتركيب حشية بين شفة المصب ووصلة التمدد، ثم قم بربط البراغي بإحكام. (3) قم بربط جميع براغي الشفة بشكل متناظر، ثم قم بتركيب مستشعر تحديد الموضع ووصلة التمدد. 7. اختبار ضغط الماء في النظام: بعد تركيب المستشعر ووصلة التمدد كوحدة واحدة، يجب إجراء اختبار ضغط الماء مع خط أنابيب الماء. يكون ضغط الاختبار 1.5 ضعف ضغط التشغيل. بعد اجتياز الاختبار الهيدروليكي، يمكن تشغيل النظام. هذا هو محتوى هذه المقالة بالكامل. نرحب باستفساراتكم حول اختيار مقياس التدفق وطلب عروض الأسعار من مصنعنا. "الأساسيات الفنية لتركيب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ذي القطر الكبير"

لا ينبغي تجاهل مقياس مستوى السائل أو اعتباره أمرًا مفروغًا منه. فهو مصمم للحفاظ على مؤشر مستوى السائل الخاص بك في حالة جيدة طوال العام. وللحصول على حل فعال من حيث التكلفة، تواصل مع شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة.

اغتنم أفضل العروض للشراء من شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة. تفضل بزيارتنا اليوم للاطلاع على مؤشر مستوى كايدي.

شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة، التي تخدم في المقام الأول عملائنا، تحتاج إلى التفكير في تقديم منتجاتها في مؤشر مستوى مخصص مثل مقياس المستوى للاستفادة من الاهتمام المتزايد من المستهلكين بدعم مؤشر المستوى المخصص.