Na produção petroquímica, como garantir a instalação correta e o controle de qualidade nos instrumentos de controle automático?

Introdução a este artigo: A instrumentação é um dos equipamentos importantes das empresas petroquímicas, não apenas por garantir a obtenção de todos os tipos de dados de produção em tempo real, mas também por meio da colaboração com outros equipamentos de controle automático e componentes do sistema de controle de automação da produção, melhorando significativamente a estabilidade e a eficiência da produção. Com o desenvolvimento da instrumentação química nos últimos anos, a diversificação, os motores e a inteligência e digitalização tornaram-se cada vez mais evidentes. A instrumentação química é fundamental no processo de produção industrial para testar os parâmetros do processo, exibindo, registrando e controlando-os. Os instrumentos elétricos estão gradualmente migrando para a digitalização e a inteligência, surgindo muitos circuitos de controle baseados em SCM e instrumentos de computação digital integrados, como o ultrassom tipo alicate inteligente. medidor de vazão O medidor de vazão eletromagnético inteligente é um dos representantes típicos de sistemas computadorizados conectados à rede, com desenvolvimento aberto e características principais de uma nova geração de instrumentos de detecção inteligente. Este documento aborda questões relacionadas à correta instalação e ao controle de qualidade de instrumentos de controle automático na indústria petroquímica. Em segundo lugar, serão apresentados os procedimentos de instalação, depuração e controle de qualidade de instrumentos de controle automático na indústria petroquímica. 2. Dois preparativos para o controle de qualidade na construção: 1. Verificação da qualidade de tubos e acessórios. Na engenharia de tubos, válvulas e conexões, deve-se examinar detalhadamente seu modelo, especificação, material e quantidade, para garantir que atendam aos requisitos do projeto. Além dos requisitos de certificação, as válvulas (incluindo o regulador) também devem ser submetidas a testes como teste de resistência e teste de vazamento. Os itens de teste mencionados acima devem ser registrados; os itens reprovados devem ser enviados para o local da construção, a fim de eliminar riscos ocultos e garantir o bom andamento do projeto. 2.1.2 O exame e a aceitação do método e padrão de construção do projeto de engenharia de instrumentação, na parte do desenho de construção, não devem conter disposições específicas; devem ser implementadas as normas 'GB50093 – 2002' (Norma de Construção e Aceitação de Engenharia de Instrumentação para Automação Industrial) e 'SH/T352 – 2007' (Regulamento Técnico de Construção de Engenharia de Instrumentação Petroquímica). Para a introdução de equipamentos de instrumentação, o manual de instalação e construção deve seguir as normas e referências nacionais relevantes. Durante a execução, deve-se registrar o comissionamento e a instalação do instrumento, preenchendo o registro de dados de comissionamento de engenharia de instrumentação. Os dados devem ser verdadeiros, assinados em todos os níveis, completos e corretos, e o relatório deve estar em conformidade com as disposições relevantes. 2.2 Determinação da sequência de construção: Ao determinar a sequência de construção, deve-se atentar para os seguintes pontos: (1) A calibração individual da máquina deve ser realizada antes da instalação do instrumento, testando os componentes da instrumentação. Deve-se confirmar se o instrumento está em boas condições e se a precisão está dentro dos padrões. Caso contrário, deve-se descobrir o motivo e, após a confirmação, informar por escrito o fabricante, providenciando o reparo ou a substituição. Os problemas acima devem ser resolvidos antes da instalação, eliminando possíveis problemas de segurança ocultos, para garantir a entrada em operação do instrumento de forma proativa e sem problemas. (2) Todos os tipos de transdutores (incluindo a caixa do instrumento) devem ser instalados em grande volume e com ampla superfície. Para que a instalação seja feita com qualidade e alcance a posição designada em uma única etapa, a equipe de construção deve realizar a instalação de vários conjuntos, garantindo que a altura de apoio seja adequada e a operação seja facilitada. A confirmação deve ser feita por um representante da supervisão, do projeto e da oficina de instrumentação, servindo como modelo para a construção em grande escala. Isso evita retrabalho e melhora o planejamento geral da construção. Instrumentos geralmente instalados em ambientes externos, como medidores de vazão ultrassônicos de fixação externa, medidores de vazão eletromagnéticos, medidores de vazão tipo turbina, etc., devem ser equipados com caixas de proteção para proteger o instrumento e prolongar sua vida útil. (3) Para garantir o bom andamento da instalação dos cabos, esta deve ser concluída em um arco de coleta. Com base no inventário qualificado de todos os cabos no local, verifique o modelo, a especificação e o comprimento real, elabore a tabela de trabalho dos cabos e meça seu valor de resistência de isolamento, etiquetando-os com números para evitar falhas de mistura. Deve-se prestar atenção especial aos cabos internos e externos, e não aos cabos de junção, mantendo-os separados e sem ajustes para evitar interferência de sinal. 2. Controle de qualidade do processo de construção do sistema de instrumentação: Para garantir a qualidade, estabeleça pontos de controle de qualidade no processo e medidas de facilitação. Tente antecipar e conclua o seguinte trabalho: (1) Teste de pressão da tubulação do sistema de instrumentação. Após a instalação do transmissor, realize o teste de pressão da válvula (válvula A e tubulação). Após o instrumento, teste a pressão da tubulação com água a 2,5 a 5 vezes a pressão de trabalho para aprovação. Isso pode evitar acidentes de vazamento na inicialização causados ​​por soldagem ou instalação de má qualidade. (2) Inspeções da fiação do instrumento. Além da conexão correta dos terminais, deve-se também medir a resistência da linha e verificar se há alguma marca na extremidade de cada fio. O fio de aterramento blindado deve ser testado na sala de computadores; por exemplo, a caixa de terminais no meio da junta à prova de explosão deve estar completa e em boas condições. (3) Antes do envio, verifique e confirme as condições do sistema de computador. Este processo é um elo fundamental na construção, pois tem um efeito direto no uso futuro da produção. A verificação deve ser convocada pelo engenheiro supervisor das unidades de projeto, unidades de construção, oficina de instrumentação e outros funcionários relevantes. O conteúdo da verificação inclui: ar condicionado central, sistema de alimentação ininterrupta (UPS), verificação do sistema de aterramento do computador; inspeção do gabinete de alimentação do sistema de computador, barreira de segurança, racks principais e outras estações de operação de equipamentos auxiliares. (4) O desempenho dos testes de hardware e configuração de software do computador deve ser verificado de acordo com as disposições do conteúdo básico de teste funcional para inspeção, realizada por um representante da unidade de projeto e da unidade de configuração de software.

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