En la producción petroquímica, ¿cómo garantizar la correcta instalación y el control de calidad en el instrumento de control automático?

Introducción a este artículo: La instrumentación es uno de los equipos importantes de las empresas petroquímicas, ya que no solo garantiza la producción de todo tipo de datos de producción de manera oportuna, sino que, mediante la colaboración con otros equipos de control automático, los componentes del sistema de control de automatización de la producción mejoran considerablemente la estabilidad y la eficiencia de la producción. Con el desarrollo de la instrumentación química en los últimos años, la diversificación, los motores, la inteligencia artificial y la digitalización son tendencias cada vez más evidentes. La instrumentación química constituye la base del proceso de producción industrial para probar los parámetros del proceso, su visualización, registro y control. La instrumentación eléctrica se está orientando gradualmente hacia lo digital y la inteligencia artificial, y han aparecido muchos circuitos de control basados ​​en microcontroladores y sistemas de computación digital integrados, como pinzas ultrasónicas inteligentes. caudalímetro El caudalímetro electromagnético inteligente es uno de los representantes típicos del sistema informático a la red, desarrollo abierto, una nueva generación de instrumentos de detección inteligentes características principales. Basado en instrumentos de control automático en la producción petroquímica instalación correcta y problemas de control de calidad relacionados con hacer comunicación con usted. Segundo, procedimientos de instalación y depuración y control de calidad de instrumentos de control automático de la industria petroquímica. 2. Dos preparación de construcción para el control de calidad. 1. 1 verificar la calidad de la tubería y accesorios requeridos en ingeniería de tuberías, válvulas, accesorios deben examinarse exhaustivamente su modelo, especificación, material, cantidad, cumple con los requisitos de diseño. Además de los requisitos de certificación, la válvula (incluido el regulador) también debe ser examinada como prueba de resistencia y prueba de fugas. Los elementos de prueba mencionados anteriormente deben registrarse para el registro, no pasar deben enviarse a la construcción del sitio, para eliminar peligros ocultos para garantizar el proyecto sin problemas. 2. 1. 2 El examen del medidor y la aceptación del método de construcción y el estándar en la parte del dibujo de construcción del diseño de ingeniería de instrumentos no hicieron disposiciones específicas, se implementará el "estándar de construcción y aceptación de ingeniería de instrumentos de automatización industrial" GB50093 - 2002 y el reglamento técnico de construcción de ingeniería de ingeniería de instrumentación petroquímica SH/T352 - 2007; Para la introducción de la ingeniería de instrumentación del dispositivo, el manual de instalación de construcción se implementarán los estándares nacionales pertinentes y la referencia. Durante la ejecución se debe hacer un registro de la instalación de puesta en servicio del instrumento, se debe completar el registro de datos de puesta en servicio de ingeniería de instrumentación, los datos son verdaderos, está firmado en todos los niveles es completo, correcto, informe de acuerdo con las disposiciones pertinentes. 2. 2 determinar la secuencia de construcción La determinación de la secuencia de construcción se debe prestar atención a las siguientes preguntas: (1) La calibración de la máquina individual se debe realizar antes de la instalación del instrumento, probar los componentes de instrumentación. Se confirmó verificando si el instrumento está en buenas condiciones, la precisión califica. Si no califica, encontrar la razón, después de la confirmación, por escrito por las unidades pertinentes informar a los fabricantes del procesamiento o reemplazo. Los problemas anteriores deben resolverse antes de la instalación, eliminar problemas de seguridad ocultos, para garantizar una puesta en servicio proactiva y sin problemas del instrumento. ( 2) Todo tipo de transductor (incluida la caja del instrumento) Instalación de gran volumen, superficie amplia, para que la calidad de un paso alcance la posición designada, el personal de construcción primero instala varios conjuntos, haciendo que su elevación de soporte sea razonable, fácil de operar, y por un representante del personal de supervisión, diseño, el taller de instrumentos en nombre de la confirmación, como modelo y una gran cantidad de construcción. Esto puede evitar retrabajos, puede mejorar el nivel de la planificación general de la construcción. Por lo general se puede instalar en instrumentos en exteriores, como caudalímetros ultrasónicos de tipo abrazadera externa, caudalímetros electromagnéticos, caudalímetros de turbina, etc., deben estar equipados con cajas de instrumentos, para proteger el instrumento, prolongar el servicio del instrumento. ( 3) Para asegurar el progreso sin problemas del tendido de cables, debe completarse en el área de recolección, sobre la base de la calificación para todo el inventario en el sitio del tendido de cables, verificar el modelo, especificación y longitud real, dibujar la tabla de trabajo del cable y medir su valor de resistencia de aislamiento, hacer todo tipo de número de etiqueta, en caso de falla mixta. Se debe prestar especial atención al interior y exterior en el cable y no al cable Ann, debe separarse no reajustarse para evitar interferencia de señal. 2. 4 control de calidad del proceso de construcción del sistema de instrumentos clave para garantizar la calidad, establecer puntos de control de calidad del proceso y para facilitar medidas, tratar de previsualizar, debe completar el siguiente trabajo: ( 1) Prueba de presión de la tubería de presión del sistema de instrumentos. Después de la instalación del transmisor en el lugar, tratar una válvula (prueba de presión de la válvula A y la tubería) Después de que la tubería de presión del instrumento con 2. 5 ~ 5 veces la presión de trabajo prueba de presión de agua calificada. Esto puede evitar accidentes de fuga de arranque causados ​​por soldadura o calidad de instalación deficiente. ( 2) Inspecciones del cableado de instrumentos. Además de la correcta conexión de terminales, también se debe medir la resistencia de la línea, verificar si hay alguna marca en el extremo de cada cable. Se debe probar el cable de tierra de blindaje en la sala de computadoras a la que se conecta; por ejemplo, la caja de terminales en el medio de la junta ignífuga debe estar completa en buenas condiciones. (3) Antes de enviar, verifique y confirme las condiciones del sistema informático. El proceso es un enlace clave en el proceso de construcción, para el uso de producción tiene un efecto directo en el futuro. Debe ser convocado por el ingeniero supervisor de las unidades de diseño, unidades de construcción, taller de instrumentación y otro personal relevante para verificar. El contenido de verificación incluye: el aire acondicionado central, la fuente de alimentación ininterrumpida UPS, verificación del sistema de tierra de la computadora; inspección del gabinete de fuente de alimentación a un sistema informático, barrera de seguridad, bastidores principales y otra estación de operación de equipo auxiliar. (4) El rendimiento de la prueba de hardware de la computadora y la configuración del software. Debe estar de acuerdo con las disposiciones del contenido de prueba funcional básica para la inspección, realizada por un representante de las tareas de configuración de la unidad de diseño y configuración de software.

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