في إنتاج البتروكيماويات، كيف نضمن التركيب الصحيح ومراقبة الجودة في جهاز التحكم الآلي؟

أ، مقدمة هذه المقالة: تُعدّ الأجهزة من أهمّ المعدات في شركات البتروكيماويات، فهي لا تضمن فقط إنتاج جميع أنواع بيانات الإنتاج في الوقت المناسب، بل تُحسّن بشكل كبير استقرار الإنتاج وكفاءته من خلال التعاون مع معدات التحكم الآلي الأخرى، ومكونات نظام التحكم الآلي في الإنتاج. مع تطور أجهزة القياس الكيميائية في السنوات الأخيرة، أصبح التنوع والتحول نحو المحركات والتقنيات الذكية والرقمية أكثر وضوحًا. تُستخدم أجهزة القياس الكيميائية في عملية الإنتاج الصناعي لاختبار معايير العملية، وعرضها، وتسجيلها، والتحكم بها. تتجه الأجهزة الكهربائية تدريجيًا نحو الرقمية والذكاء، وقد ظهرت العديد من دوائر التحكم القائمة على أنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (SCM) وأجهزة الحوسبة الرقمية المتكاملة، بالإضافة إلى أجهزة الموجات فوق الصوتية الذكية من نوع المشبك. مقياس التدفق يُعد مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي أحد الأمثلة النموذجية لأنظمة الحاسوب المتصلة بالشبكة، وهو جيل جديد من أجهزة الكشف الذكية. فيما يلي الخصائص الرئيسية: أولاً، نتواصل معكم بخصوص تركيب أجهزة التحكم الآلي في صناعة البتروكيماويات، ومشاكل مراقبة الجودة المتعلقة بها. ثانياً، نتناول إجراءات تركيب أجهزة التحكم الآلي في صناعة البتروكيماويات، وضبطها، ومراقبة جودتها. ثانياً، نتناول إجراءات التحضير للبناء لمراقبة الجودة. 1. فحص جودة الأنابيب والملحقات المطلوبة: يجب فحص الأنابيب والصمامات والوصلات بشكل شامل للتأكد من مطابقتها لمتطلبات التصميم. بالإضافة إلى متطلبات الاعتماد، يجب فحص الصمامات (بما في ذلك منظمات الضغط) أيضاً، مثل اختبار القوة واختبار التسرب. يجب تسجيل نتائج الاختبارات المذكورة أعلاه، وفي حال عدم اجتيازها، يتم إرسالها إلى موقع البناء، وذلك لتجنب أي مخاطر خفية وضمان سير المشروع بسلاسة. 2.1. في حال عدم وجود أحكام محددة في قسم تصميم وتركيب الأجهزة الهندسية، يجب تطبيق معيار GB50093 لعام 2002 الخاص بـ "معيار تركيب وقبول أجهزة الأتمتة الصناعية"، واللائحة الفنية لتركيب أجهزة القياس في الصناعات الكيميائية البترولية SH/T352 لعام 2007. يجب تطبيق المعايير والمراجع المحلية ذات الصلة عند إدخال بيانات تركيب الأجهزة الهندسية. أثناء التنفيذ، يجب تسجيل عملية تشغيل الأجهزة، وتعبئة سجل بيانات تشغيل الأجهزة الهندسية، والتأكد من صحة البيانات وتوقيعها من جميع الجهات المعنية، واكتمالها ودقتها، وتقديم تقرير وفقًا للأحكام ذات الصلة. 2.2. عند تحديد تسلسل التركيب، يجب مراعاة النقاط التالية: (1) يجب إجراء معايرة فردية للجهاز قبل تركيبه، واختبار مكوناته. يجب التأكد من سلامة الجهاز ودقته. في حال عدم استيفاء الشروط، يجب تحديد السبب، وبعد التأكد، يتم إبلاغ الجهات المختصة كتابيًا من قبل الشركة المصنعة بمعالجة أو استبدال الحامل. يجب حل المشكلات المذكورة أعلاه قبل التركيب، والقضاء على أي مشاكل خفية تتعلق بالسلامة، لضمان التشغيل السلس للجهاز بشكل استباقي. (2) بالنسبة لجميع أنواع المحولات (بما في ذلك صندوق الجهاز) ذات الحجم الكبير والسطح العريض، ولضمان وصول كل خطوة إلى الموضع المحدد، يقوم فريق البناء بتركيب عدة مجموعات أولًا، والتأكد من أن ارتفاع الحامل مناسب وسهل التشغيل، ويتم اعتماد ذلك من قبل ممثل عن فريق الإشراف والتصميم وورشة الأجهزة، كنموذج أولي، وذلك لإنشاء عدد كبير من الأجهزة. هذا من شأنه تجنب إعادة العمل، وتحسين مستوى التخطيط العام للبناء. عادةً ما يتم تركيب الأجهزة الخارجية، مثل مقياس التدفق بالموجات فوق الصوتية من نوع المشبك الخارجي، ومقياس التدفق الكهرومغناطيسي، ومقياس تدفق التوربينات، وما إلى ذلك، ويجب تزويدها بحافظات لحماية الجهاز وإطالة عمره. (3) لضمان سير عملية مد الكابلات بسلاسة، يجب إتمامها في مكان واحد، بناءً على جرد كامل للكابلات الموجودة في الموقع، والتحقق من طرازها ومواصفاتها وطولها الفعلي، ورسم جدول عمل الكابلات، وقياس قيمة مقاومة العزل، ووضع علامات تعريفية عليها لتجنب أي عطل مختلط. يجب إيلاء اهتمام خاص للكابلات الداخلية والخارجية، مع الحرص على فصلها وعدم إعادة ضبطها لمنع تداخل الإشارات. 2. لضمان جودة عملية بناء نظام الأجهزة، يجب تحديد نقاط مراقبة الجودة في كل عملية، وتسهيل الإجراءات، ومحاولة إجراء معاينة مسبقة، وإتمام الأعمال التالية: (1) اختبار ضغط خط أنابيب نظام الأجهزة. بعد تركيب جهاز الإرسال في مكانه، يتم التعامل مع صمام (اختبار ضغط الصمام والأنابيب). بعد ذلك، يتم اختبار ضغط خط أنابيب نظام الأجهزة بضغط ماء يعادل 2.5 إلى 5 أضعاف ضغط التشغيل، للتأكد من اجتيازه الاختبار. هذا يمنع حدوث تسربات بدء التشغيل الناتجة عن سوء جودة اللحام أو التركيب. (2) فحص أسلاك الأجهزة. بالإضافة إلى التأكد من صحة توصيلات الأطراف، يجب قياس مقاومة الخط، والتحقق من وجود أي علامات على نهاية كل سلك. يجب تجربة توصيل سلك التأريض المحمي في غرفة الحاسوب؛ كما يجب التأكد من سلامة وصلة صندوق التوصيل المقاومة للهب في منتصفه. (3) قبل الإرسال، يجب فحص حالة نظام الحاسوب والتأكد منها. تُعد هذه العملية حلقة وصل أساسية في عملية الإنشاء، ولها تأثير مباشر على الاستخدام الإنتاجي في المستقبل. يجب أن يقوم مهندس الإشراف من وحدات التصميم، ووحدات الإنشاء، وورشة الأجهزة، وغيرهم من الموظفين المعنيين، بإجراء الفحص. يشمل محتوى الفحص: نظام التكييف المركزي، ووحدة تزويد الطاقة غير المنقطعة (UPS)، ونظام تأريض الحاسوب؛ وخزانة تزويد الطاقة لنظام الحاسوب، وحاجز الأمان، والرفوف الرئيسية، وغيرها من محطات تشغيل المعدات المساعدة. (4) يجب أن يتوافق أداء اختبار أجهزة الحاسوب وتكوين البرامج مع أحكام محتوى اختبار الوظائف الأساسية للفحص، وأن يتم إجراؤه بواسطة ممثل عن وحدة التصميم وتكوين البرامج.

شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة هي شركة تصنيع عملاقة لأجهزة قياس مستوى السوائل، وهو أحد أبرز المنتجات التي ننتجها.

إذا كنت ترغب في الحصول على نصيحة قيّمة حول مكان شراء مؤشر مستوى مخصص بسعر ممتاز، فراجع مؤشر مستوى كايدي. شركة قوانغدونغ كايدي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة ملتزمة بتقديم خدمات معترف بها عالميًا. الجودة مضمونة لدينا. اتخذ قرارك الصائب.

يعتمد نجاح الحملات التسويقية بشكل كبير على كيفية تسويق شركتك للجمهور.