Por que os tanques de armazenamento pressurizado devem ser equipados com medidores de nível in situ?

Instrumentação instalada próxima aos objetos medidos e controlados, geralmente em ambientes externos, sem transmissor ou sinal remoto, é chamada de instrumentação in situ, como manômetros, medidores de nível de placa de vidro, termômetros bimetálicos, etc. E o desenvolvimento do uso de medidor de nível de líquido tem sido cada vez mais ignorado. E o desenvolvimento do uso de instrumentação remota tem levado ao descaso crescente dos medidores de nível in situ. O artigo 5.3.1 da norma SH 3136, "Código de projeto de segurança para tanques esféricos de armazenamento de hidrocarbonetos liquefeitos", exige que esses tanques sejam equipados com medidores de nível remotos e in situ (disposições obrigatórias em negrito); o artigo 6.3.1 da norma SH_T 3007-2014, "Código de projeto de tanques para sistemas de armazenamento e transporte petroquímico", prevê que tanques de armazenamento pressurizados sejam equipados com medidores de nível in situ.

Qual é exatamente o papel de um medidor de nível in situ? Imagine o seguinte cenário: a produção de tanques de armazenamento pressurizado utiliza dois medidores de nível remotos. A diferença entre as indicações dos dois medidores é relativamente grande, sendo necessária a calibração dos instrumentos. Se não houver um medidor de nível in situ no local... medidor de nível de flutuador magnético Como referência, imediatamente surgem olhares curiosos. Este é talvez o papel mais direto da instrumentação in situ.

A calibração remota de instrumentos em geral é uma calibração de dois pontos, e não há medidor de nível in situ disponível, o que impossibilita a sua realização em tanques de armazenamento pressurizados. Medidores de nível por radar ou magnetostritivos também precisam ser calibrados para uso. Em tanques de armazenamento atmosféricos, pode-se verificar o nível utilizando uma régua ou outro equipamento de referência para tanques de armazenamento pressurizados.

Além disso, em caso de queda de energia, sem um medidor de nível de líquido in situ, como saber o nível do líquido no tanque? Para a gestão de empresas padronizadas, é necessário que, a cada duas horas, aproximadamente, a equipe de inspeção externa utilize rádios comunicadores para verificar o nível na sala de controle principal. A equipe de inspeção consulta o medidor de nível in situ e verifica os dados exibidos na sala de controle, garantindo não apenas a precisão do nível, mas também a segurança pessoal dos inspetores, que precisa ser transmitida à sala de controle principal. Aspectos tão críticos e básicos, porém, são negligenciados em alguns locais.

Para as "especificações de projeto de sistemas de automação de tanques petroquímicos" SH_T 3184, os requisitos para a configuração do indicador lateral do tanque, para volumes superiores a 100 metros cúbicos, também incluem as normas recomendadas. Além disso, o Artigo 5.5 da norma GB 17681, "Requisitos para sistemas de alerta precoce de monitoramento e controle de segurança de tanques inflamáveis ​​e explosivos", exige que o tanque seja equipado com medidores de nível com princípios de medição diferentes. Tecnicamente, não existe autoridade absoluta, nem a pessoa que não realiza manutenção de instrumentos, nem permanece em campo o ano todo, simplesmente não consegue perceber as variações nas indicações de instrumentos e equipamentos causadas por mudanças de processo, ambientais ou de equipamentos. No entanto, se o local possuir um medidor de nível instalado, este também será considerado como tendo princípios de medição diferentes dos demais medidores de nível de líquidos.