¿Por qué los tanques de almacenamiento a presión deben estar equipados con medidores de nivel in situ?

Instrumentación instalada cerca de los objetos medidos y controlados, generalmente al aire libre, y sin transmisor, sin señal remota, este tipo de instrumentación se denomina instrumentación in situ, como manómetros, indicadores de nivel de placa de vidrio, termómetros bimetálicos, etc. Y el desarrollo del uso de medidor de nivel de líquido ha sido cada vez más ignorado. Y el desarrollo del uso de instrumentación remota, por lo que el medidor de nivel in situ se descuida cada vez más. El artículo 5.3.1 del "Código de diseño de seguridad para tanques esféricos de almacenamiento de hidrocarburos licuados" SH 3136 exige que los tanques esféricos de hidrocarburos licuados estén equipados con medidores de nivel remotos e in situ, disposiciones obligatorias en negrita; el artículo 6.3.1 del "Código de diseño de tanques para sistemas de almacenamiento y transporte petroquímico" SH_T 3007-2014 establece que los tanques de almacenamiento a presión deben estar equipados con medidores de nivel in situ.

¿Cuál es exactamente la función del medidor de nivel in situ? Imaginemos un escenario: la producción de tanques de almacenamiento a presión utiliza dos medidores de nivel remotos. La desviación en la indicación de ambos medidores es relativamente grande, por lo que es necesario calibrar el instrumento. Si no hay un medidor in situ en el sitio, Indicador de nivel de flotador magnético Como referencia, inmediatamente ojos tontos. Este es quizás el papel más directo de la instrumentación in situ.

La calibración general de instrumentación remota es una calibración de dos puntos; no hay medidor de nivel in situ, por lo que no se puede completar en tanques de almacenamiento a presión. Los medidores de nivel de radar o magnetostrictivos también necesitan calibración para su uso. En tanques de almacenamiento atmosféricos, se puede verificar la regla y tomar como referencia los tanques de almacenamiento a presión.

Además, si hay un corte de energía y no hay un medidor de nivel de líquido in situ, ¿cómo saber el nivel de líquido en el tanque? Para la gestión de empresas estandarizadas, se requiere que cada dos horas aproximadamente, el personal de inspección externo utilice radios portátiles para verificar el nivel con la sala de control principal. El personal de inspección debe ver el medidor de nivel in situ y los datos mostrados en la sala de control para verificarlos, no solo para garantizar la precisión del nivel, sino también para transmitir a la sala de control principal la información sobre la seguridad personal del personal de inspección. Son aspectos tan críticos y básicos que algunos lugares no les prestan atención.

Para las "especificaciones de diseño del sistema de automatización de tanques petroquímicos" SH_T 3184 en el volumen mayor a 100 metros cúbicos de los requisitos del tanque para la configuración del indicador lateral del tanque, también "debería", los estándares recomendados. Además para GB 17681 "requisitos del sistema de alerta temprana de monitoreo y control de seguridad de tanques inflamables y explosivos", el Artículo 5.5 requiere que un tanque debe estar equipado con diferentes principios de medición del medidor de nivel. Técnicamente, nadie tiene autoridad absoluta, no se dedica al mantenimiento de instrumentación, no está en el campo todo el año, simplemente no puede experimentar cambios de proceso, cambios ambientales, cambios de equipo causados ​​por una variedad de instrumentación y la indicación del equipo de desviación del lugar, papel. Sin embargo, si el sitio está instalado con un medidor de nivel in situ, también se considera diferente de otros principios de medición del medidor de nivel de líquido.