São analisados ​​os problemas e as medidas de prevenção na aplicação do medidor de nível de flange dupla Far Eastone em gaseificadores.

Como equipamento central na tecnologia de gaseificação de lama de carvão e água, o gaseificador desempenha um papel fundamental no processo de produção da lama, resfriando completamente o gás sintético no gaseificador, removendo cinzas e umidificando-o. A água de resfriamento interna do gaseificador mantém um nível adequado, atendendo não apenas às necessidades de resfriamento do gás de síntese, mas também garantindo que o tubo de queda, protegido do gás em altas temperaturas e da deformação térmica, não seja afetado pela confiabilidade do instrumento de medição de nível de líquido. A confiabilidade do instrumento de medição de nível de líquido afeta diretamente a segurança da operação do gaseificador, sendo, portanto, extremamente importante para a produção de equipamentos e a resolução e prevenção eficazes de possíveis problemas. Este artigo analisa os fatores que podem afetar a medição, desde a seleção, instalação e manutenção do medidor de nível de flange dupla Far Eastone, até a sua reformulação, prolongando a vida útil do medidor, reduzindo a intensidade do trabalho dos operadores e atendendo às necessidades de operação da unidade por longos períodos, além de alcançar o objetivo de economia nos custos de manutenção. medidor de nível de líquido , problemas e análise de causas do dispositivo de gaseificação: A) Incrustação bloqueando o gás de síntese bruto, cinzas fundidas e escória no banho da câmara de resfriamento. A câmara de resfriamento contém uma grande quantidade de água com cinzas, e a longo prazo ocorre deposição na superfície do fole de medição e na tubulação de pressão do flange. Para reduzir o efeito de entupimento por escória, o projeto original do gaseificador de pressão inclina a tubulação do flange a 45°. Além disso, na seleção do modelo do dispositivo de lavagem com água, foi aumentado o diferencial. transmissor de pressão (1) Enxágue com água através do fole de medição e processe a linha de junção do flange superior, introduzindo água da bomba de oxigênio do dispositivo de gaseificação, com pressão de cerca de 8 a 5 MPa. Para melhorar o efeito da lavagem, geralmente não se aplica pressão excessiva à água de enxágue. A pressão e a vazão da água de lavagem influenciam o efeito da lavagem, portanto, geralmente não se adota lavagem contínua. De acordo com a situação de trabalho do medidor de nível de flange dupla, também é possível lavar regularmente (geralmente uma vez por semana). Antes do enxágue, o medidor de nível de flange dupla do gaseificador deve ser levantado e travado para evitar que flutuações severas no nível do líquido durante o processo de lavagem causem o desligamento do gaseificador. (2) A erosão do fole de medição devido à alta pressão da água de lavagem, tanto pela irrigação contínua quanto pela lavagem regular, com jatos de água, pode cortar a superfície do fole. Se a pessoa que o utiliza for leve, pode causar marcas na linha de indentação. Se a pessoa que o utiliza for pesada, pode romper a caixa de membrana, danificando o fole e impedindo a leitura do medidor de nível de flange dupla. (3) Os fabricantes de transmissores de juntas de água de lavagem fornecem vazamentos na junta de água de lavagem. Durante a operação do gaseificador, devido a fatores como vibração, corrosão e contração térmica, é fácil causar afrouxamento da conexão e vazamentos, sendo necessário realizar apertos diários. No entanto, a junta entre o dispositivo de fole de medição e o flange de processo possui pouco espaço, dificultando o aperto. De acordo com a situação real, o tamanho da junta deve ser aumentado para facilitar o aperto. Como o sistema opera por um longo período, a corrosão da junta diminui, podendo ocorrer rupturas. Além disso, devido à má qualidade do meio de medição, a válvula raiz do processo do gaseificador geralmente não pode ser completamente fechada, resultando em um grande vazamento de água negra em alta temperatura, o que força a interrupção do processo. Portanto, a cada verificação do gaseificador, o fole deve ser inspecionado e os problemas detectados devem ser resolvidos imediatamente. (4) Corrosão do fole: o material do fole geralmente é aço inoxidável 316. O aço inoxidável apresenta boa resistência à corrosão, principalmente devido à formação de uma película de oxidação invisível em sua superfície, conferindo-lhe um estado passivo. A formação da película de passivação ocorre quando o aço inoxidável exposto reage com o oxigênio da atmosfera ou resulta do contato com outros ambientes oxigenados. Se a película de passivação for destruída, o aço inoxidável continuará sofrendo corrosão. Em muitos casos, a destruição da película de passivação na superfície do metal é localizada, formando pequenos orifícios ou pites, produzindo corrosão por pite distribuída de forma irregular, que, com o tempo, pode causar vazamentos. A presença de íons Cl- e outros contaminantes na água contaminada, como Cl-, pode causar corrosão por pite a uma temperatura de 270 °C, facilitando o vazamento por corrosão do fole. (5) O fole de gaseificação contém H2, que, sob alta temperatura e alta pressão, pode facilmente sofrer o fenômeno de fragilização por hidrogênio. O H2 não é um meio corrosivo, mas possui alta permeabilidade. As moléculas de hidrogênio são muito pequenas e penetram na estrutura cristalina do metal, formando bolhas metálicas, também chamadas de fragilização por hidrogênio. (Devido à diferença na estrutura interna dos metais, os fenômenos de fragilização por hidrogênio também variam). A espessura do diafragma do sensor do transdutor é de aproximadamente 0,1 mm, podendo causar ruptura em casos graves. Materiais como liga Hartz ou aço inoxidável 316L são muito propensos à permeação e ruptura do diafragma. (6) Em um ambiente de alta temperatura e vácuo na fase de forno do gaseificador, o extrator de chumbo inicia a extração, criando uma certa pressão negativa dentro do gaseificador. O transmissor, dentro do fole, encontra-se em estado de vácuo. Para transferir a pressão do meio medido, o meio de enchimento do transmissor deve ter um pequeno coeficiente de expansão, ser não corrosivo, incompressível e resistente a altas temperaturas. Seu diafragma de isolamento possui baixa resistência à corrosão e rigidez. A expansão volumétrica do óleo fluorado em alta temperatura cria pressão adicional, causando deformação do diafragma de isolamento. Além disso, o ambiente de vácuo pode causar protrusão do diafragma de isolamento, deformando-o durante a medição e afetando o uso normal do transmissor.

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