Guia de Inspeção Diária para Medidores de Vazão Eletromagnéticos Inteligentes

Resumo: Inteligente medidor de vazão eletromagnético Informações sobre o guia de inspeção diária são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão, incluindo fabricantes de medidores de vazão e empresas de cotação. Guia para Inspeção Diária de Medidores de Vazão Magnéticos Inteligentes: O objetivo das inspeções diárias é assegurar ou comprovar que o medidor de vazão magnético está operando em estado controlado. Geralmente, existem dois métodos de inspeção diária: inspeção online e inspeção offline, ambos com o objetivo principal de verificar o valor da medição de vazão. medidor de vazão eletromagnético Mais fabricantes de medidores de vazão oferecem modelos e orçamentos. Entre em contato conosco para mais informações. A seguir, apresentamos um guia de inspeção diária para medidores de vazão eletromagnéticos inteligentes. Guia de Inspeção Diária de Medidores de Vazão Magnéticos Inteligentes: O objetivo da inspeção diária é garantir que o medidor de vazão magnético esteja operando de forma controlada. Geralmente, existem dois métodos de inspeção diária: inspeção online e inspeção offline, que visam principalmente verificar se o valor da medição de vazão do medidor eletromagnético atende e mantém os requisitos de medição esperados. Os medidores de vazão eletromagnéticos são usados ​​principalmente no controle de fluxo na indústria, e os fluidos medidos são, em sua maioria, corrosivos e abrasivos. Em aplicações práticas, as falhas dos medidores de vazão eletromagnéticos são causadas principalmente por vazamento por corrosão, degradação do isolamento, contaminação dos eletrodos ou adesão de objetos estranhos. A inspeção periódica tradicional de manutenção de medidores de vazão eletromagnéticos consiste em remover o sensor de vazão da linha para limpeza e inspeção e, em seguida, realizar uma calibração de vazão. Para minimizar os danos ao revestimento quando o sensor de vazão for removido da tubulação, primeiro meça a resistência de isolamento na tubulação para verificar se há alguma anormalidade e, em seguida, decida se a tubulação deve ser removida para inspeção ou se a calibração da vazão real deve ser realizada na próxima etapa. Geralmente, empresas qualificadas (que implementam de fato o sistema de gestão da qualidade ISO 9001) adotam o seguinte método geral de inspeção: (1) 1/3 da inspeção é realizada apenas online; (2) 1/3 da inspeção é realizada com o sensor removido da tubulação após a limpeza das partes em contato com o fluido; (3) 1/3 da calibração da vazão é realizada offline. 1. Um dos métodos de operação específicos: A empresa pode realizar uma inspeção completa do medidor de vazão eletromagnético uma vez por ano. O conteúdo da inspeção inclui: inspeção visual, teste das características do conversor, calibração dos valores medidos, medição da tensão em cada componente, medição da resistência de isolamento, verificação do circuito, etc. Ao verificar e ajustar o instrumento, é crucial ajustar o ponto zero devido à deriva do ponto zero (o ajuste de zero online exige a interrupção do fluxo do fluido medido, o que é, na prática, difícil). Portanto, a inspeção online frequentemente omite a inspeção do funcionamento do sensor, realizando apenas a calibração do conversor. O objetivo é comparar o resultado da inspeção online com os dados históricos para determinar se o instrumento deve continuar sendo usado, ser reparado ou atualizado. Para o sensor, a necessidade de atualização é determinada pela resistência de isolamento da bobina de excitação medida. 2. O segundo método de operação específico consiste em verificar se o medidor de vazão eletromagnético apresenta alguma anormalidade por meio da inspeção online. Verifique o sensor de vazão e o conversor separadamente em trechos da tubulação que não permitem a interrupção do fluxo do fluido. Teste o conversor com um indicador analógico ou outros instrumentos de uso geral com alta precisão de calibração (dependendo da precisão do indicador analógico). A verificação do sensor baseia-se na resistência do eletrodo de teste, na verificação da bobina de excitação, incluindo a resistência de isolamento e a resistência do cobre do cabo de conexão de excitação, bem como em métodos indiretos, como a verificação da corrente de excitação emitida pelo conversor e a verificação da intensidade do campo magnético. Para tubulações que podem interromper o fluxo do fluido, a entrada pode ser feita por uma entrada predefinida próxima ao sensor, permitindo a verificação e limpeza do nível elétrico e da contaminação/depósito do revestimento. 3. Conteúdo da inspeção: Verificação do medidor de vazão eletromagnético. Além da inspeção do ponto zero, o sensor de vazão, o conversor e o cabo de conexão também são inspecionados separadamente. 1. Inspeção do ponto zero de toda a máquina: Os requisitos técnicos para a inspeção do ponto zero de toda a máquina são: o tubo de medição do sensor de vazão deve estar cheio de líquido e não haver fluxo. Essa condição não está disponível em muitas instalações industriais, o que dispensa a inspeção e o ajuste do ponto zero de toda a máquina, mas permite a verificação e o ajuste do zero do conversor separadamente. Tecnicamente, isso só tem relevância prática após a conclusão da inspeção do sensor e a garantia de que a resistência de isolamento do circuito de excitação e do circuito de sinal do sensor (incluindo os cabos) está normal; caso contrário, toda a máquina não funcionará corretamente. Normalmente, o ponto zero do conversor é um valor negativo e pequeno. Se o valor absoluto for superior a 5% da escala completa, deve ser verificado primeiro e, em seguida, ajustado após a confirmação da causa. Em circunstâncias normais, a diferença entre o ponto zero do medidor de vazão eletromagnético e o ponto zero individual do conversor é inferior a 1%. Há muitos casos em que o valor da diferença de zero superior a 5% é causado pela operação incorreta de ajuste de zero pelo usuário, quando a válvula da tubulação não está devidamente fechada. 2. Inspeção dos cabos de conexão: A inspeção consiste em verificar a continuidade e a resistência de isolamento de cada condutor da linha de sinal e da linha de excitação, e verificar se o aterramento de cada camada de blindagem está em boas condições. 3. Inspeção do conversor: A inspeção consiste em usar um instrumento geral e um dispositivo de sinal analógico compatível com o modelo do medidor de vazão para substituir o sensor e fornecer o sinal de vazão para ajuste de zero e calibração. A calibração inclui verificação e ajuste de zero, verificação do ponto de ajuste, medição da corrente de campo, verificação da saída de corrente/frequência, etc.

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