Guía de inspección diaria para caudalímetros electromagnéticos inteligentes

Resumen: Inteligente caudalímetro electromagnético La información de la guía de inspección diaria es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros y de producción y cotización de caudalímetros. Guía para la inspección diaria de caudalímetros magnéticos inteligentes El propósito de las inspecciones diarias es asegurar o demostrar que el caudalímetro magnético está funcionando en un estado controlado. Generalmente hay dos métodos de inspección diaria, inspección en línea e inspección fuera de línea, principalmente para verificar el valor de medición de flujo del caudalímetro electromagnético Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones de precios. Puede consultar. A continuación se detallan los datos del artículo de la guía de inspección diaria para caudalímetros electromagnéticos inteligentes. Guía para la inspección diaria de caudalímetros magnéticos inteligentes El propósito de las inspecciones diarias es asegurar o demostrar que el caudalímetro magnético está operando en un estado controlado. Generalmente hay dos métodos de inspección diaria: inspección en línea e inspección fuera de línea, principalmente para verificar si el valor de medición de flujo del caudalímetro electromagnético cumple y mantiene los requisitos de medición esperados. Los caudalímetros electromagnéticos se utilizan principalmente en el control de flujo en la industria, y los fluidos medidos son en su mayoría corrosivos y abrasivos. En aplicaciones prácticas, las fallas de los caudalímetros electromagnéticos se deben principalmente a fugas por corrosión, degradación del aislamiento, contaminación de electrodos o adhesión de objetos extraños. La inspección de mantenimiento periódico tradicional de los caudalímetros electromagnéticos es retirar el sensor de flujo de la línea para limpiarlo e inspeccionarlo, y luego realizar una calibración de flujo. Para reducir el daño al revestimiento cuando se retira el sensor de flujo de la tubería, primero mida la resistencia de aislamiento en la tubería para inferir si hay un fenómeno anormal, y luego decida si se retira la tubería para inspección o calibración de flujo real en el siguiente paso. Generalmente calificado (implementando verdaderamente el sistema de gestión de calidad ISO9001) el método de inspección general de la empresa es: (1), 1/3 es solo para inspección en línea; (2), 1/3 se retira de la tubería para inspección después de limpiar las partes mojadas; (3) ), 1/3 fuera de línea para calibración de flujo. 1. Uno de los métodos de operación específicos La empresa puede realizar una inspección completa del caudalímetro electromagnético una vez al año. El contenido de la inspección es: inspección de apariencia, prueba de características del convertidor, calibración del valor de medición, medición de voltaje de cada parte, medición de resistencia de aislamiento, confirmación del circuito, etc. Cuando se revisa y ajusta el instrumento, es muy importante ajustar el punto cero debido a la deriva del punto cero ("Ajuste de cero en línea" Es necesario detener el flujo del medio medido, lo cual en realidad es difícil de hacer). Por lo tanto, la inspección en línea a menudo omite la inspección que involucra el funcionamiento del sensor, y solo realiza la calibración del convertidor, para comparar el resultado de la inspección en línea con los datos históricos para determinar si el instrumento debe continuar usándose, repararse o actualizarse. Para el sensor, según el grado de deterioro de la resistencia de aislamiento de la bobina de excitación medida, se determina si se debe actualizar o no. 2. El segundo método de operación específico es verificar si el caudalímetro electromagnético tiene algún fenómeno anormal a través de la inspección en línea. Verifique el sensor de flujo y el convertidor por separado para la tubería que no puede detener el flujo del medio. Pruebe el convertidor con un anunciador analógico y otros instrumentos de propósito general con alta precisión de calibración (esto depende de la precisión del anunciador analógico), y la verificación del sensor se basa en la resistencia húmeda del electrodo de prueba, verifique la bobina de excitación, incluida la resistencia de aislamiento y la resistencia de cobre del cable de conexión de excitación, así como métodos indirectos como verificar la salida de corriente de excitación por el convertidor y verificar la fuerza del campo magnético. Para tuberías que pueden detener el flujo del medio, se puede ingresar desde una entrada preestablecida cerca del sensor, y se puede verificar y limpiar el nivel eléctrico y la contaminación/deposición del revestimiento. 3. Contenido de la inspección Verifique el caudalímetro electromagnético. Además de la inspección del punto cero, el sensor de flujo, el convertidor y el cable de conexión también se llevan a cabo por separado. 1. Inspección del punto cero de toda la máquina Los requisitos técnicos para la inspección del punto cero de toda la máquina son: el tubo de medición del sensor de flujo está lleno de líquido y no hay flujo, lo cual no está disponible en muchos sitios de empresas y renuncia a la inspección del punto cero y ajuste de toda la máquina, pero se puede girar al convertidor. Haga una verificación y ajuste de cero por separado. Técnicamente hablando, esto tiene importancia práctica solo después de que se completa la inspección del sensor y se garantiza que la resistencia de aislamiento del circuito de excitación y el circuito de señal del sensor es normal (ambos incluidos los cables), de lo contrario, toda la máquina no puede funcionar normalmente. Por lo general, el punto cero único del convertidor es un valor negativo, y el valor también es pequeño; Si su valor absoluto es mayor que el 5% de la escala completa, primero debe verificarse y luego ajustarse después de confirmar la causa. En circunstancias normales, la diferencia entre el punto cero del caudalímetro electromagnético y el punto cero individual del convertidor es menor que el 1%. Hay muchos casos en los que el valor de diferencia de cero mayor que el 5% se debe a una operación de ajuste de cero incorrecta por parte del usuario cuando la válvula de la tubería no está cerrada correctamente. 2. Inspección de cables de conexión El contenido de la inspección es verificar la continuidad y la resistencia de aislamiento de cada núcleo de la línea de señal y la línea de excitación, y verificar si la conexión a tierra de cada capa de blindaje está en buenas condiciones. 3. Inspección del convertidor El contenido de la inspección es utilizar el instrumento general y el dispositivo de señal analógica que coincida con el modelo del caudalímetro para reemplazar el sensor para proporcionar la señal de flujo para el ajuste de cero y la calibración. La calibración incluye verificación y ajuste de cero, verificación del punto de ajuste, medición de corriente de campo, verificación de salida de corriente/frecuencia, etc.

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