Какой расходомер лучше всего подходит для ваших задач?

Выбор расходомеров огромен: от одноразовых до магнитных и с переменным диаметром. Однако существуют существенные различия в функциональности, точности и, конечно же, цене. Ультразвуковые датчики, которые точно и неинвазивно измеряют расход через широко используемые трубки, являются отличным многоцелевым вариантом, занимающим более высокое ценовое положение. Если желательна низкая цена за единицу без ущерба для точности, то одноразовые датчики турбинного типа — хороший вариант, особенно если рабочая жидкость имеет низкую вязкость. Если же речь идет о рабочих жидкостях с более высокой вязкостью, то лучше всего подойдут одноразовые ультразвуковые датчики для измерения расхода.

При выборе расходомера необходимо учитывать следующие факторы:

Измеритель расхода из нержавеющей стали 304 тип измерения - импульс (скорость), объемный или массовый расход

Точность — требуемая точность показаний.

Тип среды (жидкость, газ или суспензия) и любые особые условия, такие как наличие твердых частиц в среде и вязкость среды.

Условия среды — давление и температура среды, а также вероятность того, что условия среды останутся постоянными или изменятся.

Диапазон расхода — требуемый диапазон расхода среды (необходимые минимальные и максимальные значения).

Вот доступные вам варианты расходомеров:

Преимущества и недостатки электромагнитных расходомеров Магнитные расходомеры (или магнитные расходомеры) выпускаются в двух вариантах конструкции: встраиваемые и полнопроходные. Катушки в расходомере создают магнитное поле. Когда проводящая жидкость проходит через это поле, через электрод в стенке расходомера или встраиваемом зонде генерируется напряжение; это генерируемое напряжение пропорционально расходу. Магнитные расходомеры работают, измеряя электрическое содержание воды или других жидкостей. Магнитная технология не содержит движущихся частей, а полнопроходные конструкции не создают помех потоку. Магнитные расходомеры — это расходомеры более высокого класса, используемые в пищевой промышленности, водоочистке, целлюлозно-бумажном производстве, горнодобывающей промышленности, химической промышленности и нефтехимии. Их не следует использовать с жидкостями с низкой проводимостью, такими как деионизированная вода.

Турбинные расходомеры содержат лопаточный ротор, расположенный вдоль центральной оси потока. Вращающийся компонент предназначен для генерации импульса при прохождении через магнитный или оптический датчик. Частота импульсов пропорциональна скорости жидкости. Некоторые конструкции обеспечивают высокую точность и могут работать с жидкостями несколько большей вязкости, чем базовые конструкции пропеллерного типа. Кроме того, некоторые конструкции турбин соответствуют санитарным нормам.

Ультразвуковые расходомеры предлагают более совершенные технологии и большую универсальность, чем некоторые другие типы. Эти конструкции измеряют сдвиг частоты ультразвукового сигнала, передаваемого через жидкость. Существует два типа ультразвуковых расходомеров: доплеровские и транзитно-временные. Доплеровские технологии используют частицы или аэрацию в жидкости в качестве отражающего механизма для измерения скорости жидкости. Транзитно-временные технологии основаны на разности частот прямого и обратного сигналов, передаваемых через чистую жидкость, для измерения скорости жидкости; жидкость не должна содержать твердых частиц или аэрации, так как они будут искажать звуковые импульсы. Это идеальные технологии для создания профилей потока в существующем технологическом процессе, когда модификация трубопроводов невозможна.

Ультразвуковые расходомеры Ультразвуковые измерители используются в широком спектре отраслей, включая управление объектами, целлюлозно-бумажное производство, химическую промышленность и горнодобывающую промышленность. Технология также применяется в водоснабжении и водоотведении, нефтехимии и аквакультуре. Ультразвуковые измерители могут использоваться для измерения коррозионной активности потока суспензионной жидкости.

Вихревые расходомеры используют датчик давления для измерения импульсов давления, возникающих от вихрей, образующихся при прохождении жидкости через стержень с тусклым телом поперек потока. Простая аналогия этого явления — флаг, развевающийся на ветру. Импульсы пропорциональны скорости потока. Многим пользователям эта технология кажется привлекательной, потому что в ней нет движущихся частей.