В данной статье рассматривается модернизация измерительного оборудования на производственных станциях, которая является важной задачей. Благодаря обновлению измерительных приборов и оборудования можно эффективно снизить трудозатраты, повысить точность измерений и обеспечить бесперебойную работу производства. В статье представлен обзор процесса модернизации измерительного оборудования на некоторых производственных станциях. До модернизации оборудования на станциях для измерения уровня сырой нефти использовался метод ручного считывания показаний счетчиков и измерительных приборов. Анализы проводились каждые два часа, при этом для образцов с высоким содержанием нефти и воды требовалось шифрование данных; каждые два небольших измерения повторялись, то есть каждые два небольших измерения требовалось измерение уровня нефти, и данные регулярно передавались в диспетчерскую. Ручные измерения проводились ежедневно, а также для каждого большого резервуара производилось измерение уровня нефти и отбор проб для каждого большого резервуара с высоким содержанием нефти и воды. Все эти данные суммировались ответственному лицу, которое рассчитывало запасы нефти в резервуарах на основе этих данных, тем самым направляя производственный процесс. Такой способ работы с измерительным оборудованием не только трудоемок, но и подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды и уровня опыта персонала. Для повышения уровня управления измерениями, автоматизированное оборудование для производственных станций радиолокационных измерений. указатель уровня Для усовершенствования исходной технологии измерения сырой нефти было проведено сравнение традиционных методов измерения и модернизированной системы: традиционный способ измерения показаний в ходе метрологических работ подвержен влиянию внешних факторов окружающей среды, уровню опыта работников, погрешности варьируются от человека к человеку, существует большая неопределенность; контроль производственных данных в режиме реального времени не позволяет традиционным методам измерения предоставлять подробные и точные данные для производственного руководства, отсутствует четкое субъективное руководство; традиционные методы измерения не гарантируют безопасность производства, не имеют функции охранной сигнализации и легко приводят к производственным авариям, на которые может быть возложена ответственность. (A) Радарный уровнемер сравнивается с механическим уровнемером после модификации библиотеки информатизированных производственных данных. На основе традиционного механического уровнемера были внесены инновации, что позволило внедрить радарные уровнемеры для нефтяных резервуаров, автоматизировать все измерения, степень автоматизации выше, чем когда-либо прежде. Ниже приводится подробный сравнительный анализ. 1. Механический уровнемер для резервуара для хранения нефти, являющийся основным параметром объемного измерения уровня жидкости в резервуаре, известен как метод измерения уровня жидкости. Старый метод измерения уровня жидкости в основном состоит из различных типов поплавковых уровнемеров со стальной лентой. Поплавковый уровеньер со стальной лентой — это традиционный уровеньер, основанный на принципе механического равновесия. Он включает в себя устройство измерения уровня жидкости, высокоточную систему передачи перемещения, устройство поддержания постоянной силы, индикатор и другие периферийные устройства. Принцип работы: поплавок погружается в измеряемую жидкость под действием силы тяжести, плавучести и постоянного натяжения, создаваемого устройством поддержания постоянной силы. Когда векторы трех сил равны нулю, поплавок находится в квазиравновесном статическом состоянии. При изменении уровня жидкости исходное механическое равновесие под действием плавучести нарушается, и поплавок перемещается по стальной ленте, достигая нового равновесия. Устройство измерения уровня жидкости (поплавок) в соответствии с перемещением ведущей стальной ленты, приводная система перемещения вращается, воздействуя на счетчик и отображая уровень. Недостатки: главный недостаток — влияние механического трения на точность и большая погрешность. Радарный уровнемер для резервуаров с нефтью, измерение объема которого является основным параметром уровня жидкости в резервуаре, известен как метод измерения уровня жидкости. Технология производства старых методов измерения уровня жидкости была подвергнута комплексной автоматизации, превратившись в высокоавтоматизированную информационную станцию, что привело к значительному развитию работы по учету сырой нефти. Развитие технологии микроволновых импульсов открывает новое направление в методах измерения уровня жидкости в резервуарах. Принцип работы: радарный уровнемер с направленной волной (рис. 1) основан на принципе отражения во временной области. Электромагнитный импульсный радарный уровнемер передает импульсы со скоростью света вдоль проволоки или стержня, когда они достигают поверхности измеряемой среды. Часть импульсов отражается от эхолота и возвращается по пути к передатчику импульсов. Расстояние от передатчика до поверхности измеряемой среды прямо пропорционально времени распространения импульса, и одновременно рассчитывается высота уровня жидкости. Технические преимущества радарного уровнемера с направленной волной: радарный уровнемер предназначен для измерения уровня жидких, гранулированных и суспензионных материалов в непрерывном режиме. Измерение уровня радарным уровнемером не зависит от среды, изменений температуры, инертных газов и паров, пыли, пены и т. д. Точность радарного уровнемера составляет 5 мм, диапазон измерения — 60 метров, он выдерживает высокие температуры до 250 ℃ и давление до 40 кг, что делает его подходящим для взрывоопасных зон. Даже в сложных условиях можно использовать программное обеспечение для отладки, позволяющее точно анализировать эхо-сигналы уровня. Радарный уровеньер обеспечивает круглосуточное автоматическое измерение уровня жидкости в резервуаре. (2) В настоящее время на производственных станциях установлено восемь радарных уровнемеров (на резервуарах объемом 5000 м3 установлено рис. 2), что обеспечивает круглосуточное наблюдение в режиме реального времени, своевременность измерений, точность и помехоустойчивость. Это способствует заблаговременному предупреждению и принятию решений дежурным персоналом, а также позволяет сохранять и просматривать исходные записи, что значительно повышает эффективность управления производством и инициативность. В заключение, в данной работе, изучая характеристики радарного уровнемера и технологии его изготовления, в сочетании с технологиями баз данных, посредством разработки соответствующего программного обеспечения для мониторинга и сетевых приложений, органично создается система автоматизации полевых измерений и автоматизации офисных процессов. Это позволяет рационально использовать информационные ресурсы, устраняя недостатки ручного измерения, улучшая обслуживание управления производством и принятия решений, повышая точность и эффективность метрологических работ и способствуя непрерывному повышению уровня управления. (Пресс-релиз компании Instrument Science and Technology Co., Ltd.)
Индикатор уровня стал важнейшим продуктом для маркетологов, особенно в вопросах построения бренда и привлечения потенциальных клиентов.
Всегда возникает вопрос о том, как настроить индикатор уровня, но задумывались ли вы когда-нибудь о цене? Зайдите на сайт индикатора уровня Kaidi, чтобы получить выгодное предложение.
Уровнемер продается на зарубежных рынках и пользуется высокой репутацией. Кроме того, наша продукция продается по разумным ценам.
KAIDI предоставляет ряд настраиваемых индикаторов уровня, предназначенных для работы с пользовательскими индикаторами уровня.
Поскольку потребители получают все больше и больше информации о том, как сравнивать различные товары и компании, крайне важно конкурировать по цене и качеству уровнемеров.
QUICK LINKS
PRODUCTS
CONTACT US
BETTER TOUCH BETTER BUSINESS
Обратитесь в отдел продаж производителя уровнемеров KAIDI.