Sistema de atualização de medidor de nível por radar: comparação das vantagens dos métodos de medição tradicionais e sua aplicação em estações de produção de petróleo.

Neste artigo, abordamos a importância da modernização dos equipamentos de medição em estações de produção. Através da atualização desses equipamentos, é possível reduzir a intensidade do trabalho manual, melhorar a precisão das medições e garantir o funcionamento normal da produção. Este artigo apresenta o processo de transformação dos medidores de nível em tanques de uma estação de produção. Antes da transformação, a medição de petróleo bruto em estações de produção era realizada manualmente, com leituras manuais. O laboratório precisava realizar análises a cada duas horas, e amostras com alto teor de água no óleo também precisavam ser coletadas. A cada duas medições menores, era necessário um medidor para cada duas medições, e os dados eram transferidos regularmente para a expedição. Além disso, as medições manuais eram realizadas diariamente, e cada tanque grande também precisava de uma amostra para medir o teor de água no óleo bruto. Todos esses dados eram compilados e enviados ao responsável, que calculava o estoque de petróleo nos tanques com base nesses dados, orientando assim a produção. Essa forma de trabalho metrológico não só era pesada, como os dados de medição eram vulneráveis ​​a fatores externos e à experiência dos funcionários. Para melhorar o nível de gerenciamento das medições, a estação de produção passou a utilizar equipamentos de automação com radar. indicador de nível Foi utilizado para aprimorar a tecnologia original de medição de petróleo bruto, comparando-se a medição tradicional com o sistema atualizado: o método tradicional de medição metrológica apresenta resultados vulneráveis ​​a fatores ambientais externos, dependendo da experiência do operador, e erros que variam de pessoa para pessoa, gerando grande incerteza; o controle em tempo real dos dados de produção, enquanto os métodos tradicionais não conseguem fornecer dados detalhados e precisos para orientar a produção, carecendo de uma orientação clara e subjetiva; os métodos tradicionais não garantem a segurança na produção, não possuem função de alarme de segurança e são propensos a acidentes com responsabilidade civil. (A) Comparação entre medidor de nível por radar e medidor de nível mecânico: após a modificação do sistema de informatização da produção, o medidor de nível mecânico tradicional inovou ao incorporar o medidor de nível por radar em tanques de petróleo, automatizando toda a medição e atingindo um grau de automação sem precedentes. A seguir, uma análise comparativa detalhada. 1. O medidor de nível mecânico para tanques de armazenamento de petróleo mede o nível do líquido no tanque por meio de medição volumétrica, sendo conhecido como o método de medição de nível de líquido. O método antigo de medição de nível de líquidos consiste principalmente em vários tipos de medidores de nível com bóia de correia de aço. O medidor de nível com bóia de correia de aço é um tipo tradicional de medidor de nível de líquidos. Seu projeto e fabricação utilizam o princípio do equilíbrio mecânico. É composto por um dispositivo de detecção de nível de líquido, um sistema de transmissão de deslocamento de alta precisão, um dispositivo de força constante, um dispositivo de exibição e outros periféricos. Princípio de funcionamento: a bóia, ao ser imersa no líquido a ser medido, é submetida à ação da gravidade, da flutuabilidade e da tensão constante produzida pelo dispositivo de força constante. Quando os três vetores de força são iguais a zero, a bóia encontra-se em um estado estático de quase equilíbrio. Quando o nível do líquido se altera, o equilíbrio mecânico original sob a bóia é perturbado pela flutuabilidade, fazendo com que ela se mova através da correia de aço até atingir um novo equilíbrio. O dispositivo de detecção de nível de líquido (bóia) move a correia de aço de acordo com o nível, e o sistema de transmissão, através do movimento da correia, aciona o pino de rotação, que atua no contador para exibir o nível. Desvantagens: sua principal desvantagem é que o atrito mecânico afeta a precisão, resultando em um erro maior. O medidor de nível por radar para tanques de armazenamento de petróleo utiliza a medição de volume como principal parâmetro para determinar o nível do líquido no tanque, sendo este o método de medição mais eficaz. A antiga tecnologia de medição de nível de líquidos em estações de produção passou por uma transformação abrangente de automação, tornando-se estações de controle de informação altamente automatizadas e com grande potencial de desenvolvimento para a medição de petróleo bruto. O avanço da tecnologia de pulsos de micro-ondas oferece uma nova direção para o método de medição de nível de líquidos em tanques. O princípio de funcionamento do medidor de nível por radar de onda guiada (FIG. 1) baseia-se no princípio da reflexão no domínio do tempo. O pulso eletromagnético é transmitido por um fio ou haste na velocidade da luz. Ao atingir a superfície do meio medido, parte do pulso é refletida pelo eco do medidor de nível e retorna ao transmissor. A distância do transmissor até a superfície do meio medido é diretamente proporcional ao tempo de propagação do pulso, calculando-se, simultaneamente, a altura do nível do líquido. Vantagem técnica do medidor de nível por radar de onda guiada: medidor de nível por radar para medição contínua do nível de materiais líquidos, granulados e pastosos. A medição do medidor de nível por radar não é afetada pelo meio, variações de temperatura, gases e vapores inertes, poeira, espuma, etc. A precisão do medidor de nível por radar é de 5 mm, alcance de 60 metros, resistência a altas temperaturas de 250 °C e pressão de 40 kg, sendo adequado para áreas com risco de explosão. Mesmo em condições complexas, é possível utilizar o software de depuração para análise precisa do nível de eco. O medidor de nível por radar permite a medição automática do nível de líquidos em tanques 24 horas por dia. (2) Aplicação em campo na atual estação de produção com oito medidores de nível por radar (tanque de 5000 m³ instalado, FIG. 2), permitindo monitoramento em tempo real 24 horas por dia, aumentando a pontualidade, a precisão e a resistência a interferências. Isso facilita o alerta antecipado para a equipe de plantão, além de permitir o armazenamento e a visualização de registros originais, melhorando significativamente o comando e a proatividade da produção. Em conclusão, este artigo estudou as características e a tecnologia do medidor de nível por radar, combinando-as com a tecnologia de banco de dados. Através do desenvolvimento de softwares de monitoramento e aplicação em rede, o sistema de medição automatizada em campo e o sistema de automação de escritório se integram organicamente, permitindo o uso racional dos recursos de informação. Isso soluciona as desvantagens da medição manual, aprimora o serviço de gestão da produção e a tomada de decisões, melhora a precisão e a eficiência do trabalho metrológico e promove a melhoria contínua do nível de gestão. (Reunido pela Embellish of Instrument Science and Technology Co., Ltd.)

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