Метод технического обслуживания ПЛК при сбоях

Помимо проверки измерительной и контрольно-измерительной аппаратуры, поскольку система управления ПЛК состоит из разнообразного оборудования и компонентов, установка всех элементов осуществляется в единое целое, поэтому обеспечение безопасности всей системы – это лишь первые шаги, включающие явный контроль и обнаружение неисправностей, а также строгий отбор потенциальных факторов риска. Обнаружение неисправностей в системе управления ПЛК включает четыре этапа: первый – тестирование системы на основе ее работы. На первом этапе проводится проверка относительно простых функций системы, таких как проверка нормальности работы входных и выходных сигналов. После завершения тестирования системы определяется начальная стадия неисправности; второй – обнаружение неисправностей. Если после тестирования всей системы неисправность не обнаружена, проводится соответствующее обнаружение всех возможных неисправностей всей системы управления для определения безопасности системы; третий – локализация неисправностей. После проверки неисправности системы принимается решение о ее локализации; четвертый – оценка неисправностей и принятие решений. Ввиду обнаруженной неисправности необходимо провести тщательный анализ, оценку и принять соответствующие меры. Метод обнаружения неисправностей 1. Первоочередной этап – проверка внешнего вида. Он позволяет провести общий осмотр системы ПЛК, своевременно выявляя факторы риска. Например, если в системе регулярно заменяются неисправные компоненты, обнаруженные неисправности могут привести к принятию соответствующих мер безопасности. Поэтому, только знание и понимание различных модулей системы позволяет точно определить локализацию отказов. 2. Макроэкономическая диагностика. Метод диагностики, основанный на существующем опыте работы, позволяет выявить неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией. На основе анализа поверхности отказа системы определяется причина и локализация неисправности, проверяется своевременность отключения питания, правильность линий, соответствие условий эксплуатации и т.д. 3. Микроскопический анализ. Микроскопический анализ системы в основном направлен на выявление неисправностей в программном обеспечении. При возникновении подобных ситуаций проводится проверка аппаратной и программной частей системы. Например, обнаружение неисправностей ЦП. Неисправность ЦП в основном проявляется в том, что соответствующий светодиод не горит или блок ЦП простаивает. В таких случаях следует учитывать три основные причины: 1) помехи в питании; 2) неисправность электрических компонентов внутри шины ЦП; 3) отсутствие программы управления ЦП. Таким образом, для выявления программных ошибок ЦП необходимо определить конкретную причину сбоя в зависимости от фактической ситуации в каждом конкретном регионе. Если неисправность вызвана помехами, и если проблемы в программе связаны с необходимостью перезагрузки ЦП или модификации системы, то следует переустановить или изменить системную программу. 4) Динамическое тестирование всей системы управления: из-за работы различных компонентов и самого контроллера, в результате, в контроллере и компонентах могут возникать сбои в любом месте. Поэтому для своевременного обнаружения причины сбоя необходимо проводить комплексное и динамическое тестирование системы. Динамическое тестирование системы может быть выполнено с помощью программного обеспечения, которое осуществляет мониторинг в реальном времени на протяжении всего процесса. Его работа включает три этапа: первый – тестирование входных сигналов. Эта часть в основном связана с обнаружением и преобразованием сигналов обратной связи на каждом внешнем переключателе системы; второй – тестирование системы переходов состояний. Эта часть в основном предназначена для обнаружения сигналов и отслеживания истории состояния каждой области системы: содержимое всех трех областей является выходным сигналом. Эта часть в основном основана на текущем состоянии системы для определения статуса управляющего сигнала. Система управления ПЛК в цикле мониторинга, последовательно выполняя эти 3 шага, может обеспечить полный контроль над системой. Оригинальный источник. Веб-редактор по приборостроению: Кэти, завод приборного оборудования.