Método de mantenimiento de fallas del PLC

Junto con la planta de instrumentos y medidores a examinar; Debido a que el sistema de control PLC está compuesto por una variedad de equipos, la instalación de componentes como un todo, por lo tanto, hacer un buen trabajo en la seguridad de todo el sistema es solo el primer paso para controlar explícitamente la detección de fallas del sistema, para examinar estrictamente los factores de riesgo potenciales. La detección de fallas del sistema de control PLC tiene los siguientes cuatro pasos: uno es probar el sistema en base a la operación. En primer lugar, en base a la base de la función relativamente simple del sistema para examinar, como ver la función de entrada y salida del sistema es normal, después de completar en base a la prueba del sistema para determinar la fase inicial del sistema para falla; Segundo, la detección de fallas. En base a la base de la prueba completa del sistema, si no se encuentra falla entonces entonces todas las fallas posibles para todo el sistema de control en la detección correspondiente, para determinar la seguridad del sistema: tercero, aislamiento de fallas. Después de verificar la falla del sistema, tomar proactivamente la falla aislada; Cuarto es la evaluación de fallas y toma de decisiones. En vista de la falla encontrada, debe llevar a cabo un análisis exhaustivo, juicio, y tomar las medidas y evaluación correspondientes. Método de detección de fallas 1, prueba de apariencia primero, puede realizar una inspección de apariencia general para el sistema PLC, tratando de identificar factores de riesgo en el sistema de manera oportuna. Por ejemplo, para algunos han entrado pérdida de componentes para ser reemplazados regularmente; lo que se ha encontrado en el sistema causará factores de seguridad tomar medidas correspondientes. Por lo tanto, solo familiarizarse y conocer los varios módulos del sistema, puede comprender verdaderamente la falla del sistema puede ser la distribución del área. 2 diagnóstico macroeconómico, método de diagnóstico, basado en la experiencia de trabajo existente se refiere a identificar para verificar si es causado por operación incorrecta de la falla, que basado en la superficie de falla de la falla del sistema para determinar la causa de la falla y área de la falla, verificar si el suministro de energía se abre a tiempo, la línea es correcta, el escenario es especificaciones, etc. 3, prueba microscópica prueba de microaglutinación sistema principalmente para falla de que puede ocurrir en el diseño del software, una vez que aparezca este tipo de circunstancia, verificar el diseño del hardware del sistema y el diseño del software. Por ejemplo para la detección de falla de la CPU. La falla de la CPU se manifiesta principalmente en el brillo de la luz LED correspondiente o tiempo de inactividad de la unidad de CPU. Cuando esto sucede, considere las siguientes tres razones principales: una es debido a que la potencia de ruido no funciona; 2 es que dentro del bus de la CPU los componentes eléctricos están averiados; 3 es que falta el programa de control de la CPU. Por lo tanto, para la falla del software de la CPU, se determinará la razón específica de la falla de acuerdo con la situación real de cada región. Si la falla es causada por ruido, si necesita reiniciar su CPU para reiniciar su sistema, los problemas dentro del programa, entonces recargue o modifique el programa del sistema. 4, prueba dinámica en todo el funcionamiento del sistema de control, debido a que varias partes de los componentes y el controlador en sí están en funcionamiento, como resultado, estos controladores y componentes pueden ocurrir fallas en cualquier lugar, por lo tanto, para detectar la causa de la falla a tiempo, es necesario que el sistema realice una detección integral y dinámica. La prueba dinámica del sistema se puede realizar mediante el software de diseño, a través de todo el proceso de monitoreo en tiempo real del software para detectar fallas. Su trabajo específico tiene los siguientes tres pasos para completar: uno es la prueba de entrada. Esta parte es principalmente en cada interruptor fuera del sistema detección de señal de retroalimentación de cantidad de la función de conversión; el segundo es el sistema de transición de estado. Esta parte se centra principalmente en la detección de señales y el historial de cada área en el estado del sistema: el contenido de los tres es la salida. Esta parte se basa principalmente en el estado actual del sistema para determinar el estado de la señal de control. El sistema de control PLC, en un ciclo de monitoreo, mediante la implementación secuencial de los 3 pasos, puede lograr el control total del sistema. Fuente original: Editora web de ingeniería de control de instrumentos: Katie Instrument Equipment Factory