إلى جانب فحص أجهزة القياس والعدادات؛ نظرًا لأن نظام التحكم PLC يتكون من مجموعة متنوعة من المعدات، فإن تركيب المكونات كوحدة واحدة يتطلب خطوات أولية لضمان سلامة النظام ككل، وذلك من خلال الكشف الدقيق عن أعطال النظام وفحص عوامل الخطر المحتملة بدقة. يتضمن الكشف عن أعطال نظام التحكم PLC الخطوات الأربع التالية: أولًا، اختبار النظام بناءً على التشغيل. في البداية، يتم فحص وظائف النظام البسيطة نسبيًا، مثل التأكد من سلامة مدخلات ومخرجات النظام. بعد اكتمال اختبار النظام، يتم تحديد المرحلة الأولية للعطل. ثانيًا، الكشف عن الأعطال. بعد اختبار النظام بالكامل، إذا لم يتم العثور على أي عطل، يتم فحص جميع الأعطال المحتملة في نظام التحكم بالكامل لتحديد سلامة النظام. ثالثًا، عزل الأعطال. بعد التحقق من عطل النظام، يتم اتخاذ الإجراءات اللازمة لعزله. رابعًا، تقييم الأعطال واتخاذ القرارات. في حالة وجود عطل، يجب إجراء تحليل شامل وتقييم دقيق واتخاذ التدابير والتقييمات المناسبة. طريقة الكشف عن الأعطال 1: الفحص الظاهري أولاً، حيث يمكن إجراء فحص شامل لظاهرة نظام PLC، ومحاولة تحديد عوامل الخطر في النظام في الوقت المناسب. على سبيل المثال، قد يؤدي فقدان بعض المكونات إلى استبدالها بانتظام؛ كما أن ما يتم اكتشافه في النظام سيؤدي إلى اتخاذ التدابير المناسبة لضمان السلامة. لذلك، لا يمكن فهم توزيع مناطق تعطل النظام إلا من خلال الإلمام التام بمختلف وحداته. 2- التشخيص الاقتصادي الكلي: تعتمد طريقة التشخيص، بناءً على الخبرة العملية الحالية، على تحديد ما إذا كان العطل ناتجًا عن تشغيل غير سليم، وذلك من خلال فحص سطح عطل النظام لتحديد سبب العطل ومنطقته، والتحقق من انقطاع التيار الكهربائي في الوقت المناسب، وصحة الخطوط، ومطابقة المواصفات، وما إلى ذلك. 3- الاختبار المجهري: يعتمد نظام اختبار التراص المجهري بشكل أساسي على الأعطال التي قد تحدث في تصميم البرمجيات. عند ظهور هذا النوع من الأعطال، يجب فحص تصميم أجهزة النظام وبرمجياته. على سبيل المثال، بالنسبة للكشف عن أعطال وحدة المعالجة المركزية (CPU)، يتجلى عطل وحدة المعالجة المركزية بشكل أساسي في عدم إضاءة مصباح LED المقابل أو توقف وحدة المعالجة المركزية عن العمل. عند حدوث ذلك، ضع في اعتبارك الأسباب الرئيسية الثلاثة التالية: أولًا، انقطاع التيار الكهربائي بسبب الضوضاء؛ ثانيًا، وجود خلل في المكونات الكهربائية داخل ناقل وحدة المعالجة المركزية؛ ثالثًا، فقدان برنامج التحكم الخاص بوحدة المعالجة المركزية. لذلك، بالنسبة لأعطال برامج وحدة المعالجة المركزية، سيتم تحديد السبب المحدد للعطل وفقًا للوضع الفعلي لكل منطقة. إذا كان العطل ناتجًا عن ضوضاء، فستحتاج إلى إعادة تشغيل وحدة المعالجة المركزية لإعادة تشغيل النظام. أما إذا كانت المشكلة في البرنامج، فأعد تحميل برنامج النظام أو عدّله. رابعًا، الاختبار الديناميكي في نظام التحكم بأكمله، نظرًا لأن أجزاءً مختلفة من المكونات ووحدة التحكم نفسها قيد التشغيل، فقد يحدث عطل في أي مكان في وحدة التحكم والمكونات. لذلك، من أجل اكتشاف سبب العطل في الوقت المناسب، من الضروري أن يُجري النظام اكتشافًا شاملًا وديناميكيًا. يمكن إجراء الاختبار الديناميكي للنظام بواسطة برنامج التصميم، من خلال عملية مراقبة البرنامج في الوقت الفعلي لاكتشاف العطل. يتضمن عملهم المحدد الخطوات الثلاث التالية لإكماله: أولًا، اختبار الإدخال. يركز هذا الجزء بشكل أساسي على كل مفتاح خارج النظام، ووظيفة اكتشاف إشارة التغذية الراجعة الكمية وتحويلها؛ ثانيًا، نظام انتقال الحالة. يهدف هذا الجزء بشكل أساسي إلى اكتشاف الإشارات، وتتبع تاريخ كل منطقة في حالة النظام: حيث يمثل محتوى هذه العناصر الثلاثة المخرجات. ويعتمد هذا الجزء بشكل أساسي على الحالة الراهنة للنظام لتحديد حالة إشارة التحكم. ويمكن لنظام التحكم PLC، من خلال تنفيذ الخطوات الثلاث بالتتابع، تحقيق التحكم الكامل في النظام عبر دورة مراقبة. المصدر الأصلي: محرر موقع هندسة التحكم بالأجهزة: مصنع كاتي لمعدات الأجهزة
QUICK LINKS
CONTACT US
BETTER TOUCH BETTER BUSINESS
اتصل بقسم المبيعات في شركة KAIDI المصنعة لأجهزة قياس مستوى السائل.