Экспериментальное исследование вихревого расходомера в газожидкостной среде.

Возникновение потока жидкости в спирали увеличивает сопротивление потоку и является важной причиной больших потерь энергии. Поэтому следует стараться избегать или уменьшать вихревое движение жидкости, используя эту возможность. Однако, благодаря углубленному изучению законов движения, определяющих образование вихрей, и осознанному применению в инженерной практике, например, в последние годы были достигнуты новые успехи в исследованиях спирали вихревой дорожки Кармана, ее применении в измерении потока, а также в успешном проектировании и изготовлении вихревой дорожки Кармана. расходомер Когда жидкость протекает через блок, по обеим сторонам блока образуются чередующиеся вихри; это явление называется вихревой дорожкой Кармана. В Японии в 1960-х годах*, используя явление вихревой дорожки Кармана, был впервые разработан вихревой расходомер. Благодаря своим многочисленным преимуществам вихревые расходомеры получили широкое применение в промышленности. В условиях исследования однофазных жидкостей вихревые расходомеры достаточно развиты, исследователи получили большое количество ценных результатов испытаний и применили их в разработке вихревых расходомеров, что значительно повысило точность и надежность измерений [2, 3]. В промышленности часто встречается такая проблема: иногда в трубопроводе с жидкостью смешивается небольшое количество газа, и поток качественно изменяется на двухфазный газожидкостный поток. Из-за сложности двухфазного газожидкостного потока, изучение характеристик измерения вихревой дорожки в условиях его существования ограничено. В Сианьском университете Цзяотун Ли Юнгуан [4-6] изучал двухфазный газожидкостный поток в вертикальных трубопроводах, исследовал вихревые структуры различной формы, при различных расходах газа в поперечном сечении и изменении числа Струхаля, а также предложил формулу для расчета расхода газа в поперечном сечении и изменения числа Струхаля. Ли Юнгуан в основном работал с точки зрения гидродинамики, изучая вихревое явление в двухфазном газожидкостном потоке, механизм результатов испытаний по поперечному сечению определялся измерением содержания газа [4]. В данной работе экспериментально изучалось измерение под углом. В условиях изменения вихревого потока в горизонтальном трубопроводе с небольшим количеством газа и жидкости результаты измерений были получены с помощью спектрального анализа и метода подсчета импульсов. Сравнивая результаты спектрального анализа, было установлено, что в условиях газожидкостного потока результаты значительно лучше, чем при использовании метода подсчета импульсов. 1.1. Испытательное оборудование и метод испытаний. 1. Испытательное устройство, проверяющее среду, использует измерение расхода воды и воздуха, соответственно, поступающих в трубопровод для смешивания в газожидкостный двухфазный поток в испытательный участок. Испытательная установка показана на рисунке 1. Испытательный блок состоит из воздушного компрессора, воздушного резервуара, накопительного резервуара, разделительного резервуара, расходомера, датчика давления, датчика температуры, промышленного управления и различных клапанов. Воздушный компрессор подает сжатый воздух в воздушный резервуар, после чего стандартный расходомер измеряет расход газожидкостной смеси в газохранилище, поступающий в трубопровод. На высоте 30 м над землей расположен резервуар для хранения воды, обеспечивающий необходимую испытательную жидкость, расход которой измеряется стандартным расходомером. После смешивания жидкой и газовой фаз встряхивание поступает в испытательный участок, после чего происходит разделение воды и воздуха в разделительном резервуаре, воздух отводится через дренажный клапан, а вода из насоса возвращается в накопительный резервуар для повторного использования. Промышленный компьютер используется для сбора и отображения всех данных приборов, а также для управления двумя электрическими регулирующими клапанами, регулирующими поток газовой и жидкой фаз. Для испытаний был выбран вихревой расходомер, предназначенный для нескольких применений пьезоэлектрического вихревого датчика расхода диаметром D = 50 мм. Вихревой датчик размещается в горизонтальной прямой трубе, длина которой до и после датчика составляет 30 и 20 d соответственно. Датчик давления и датчик температуры расположены на расстоянии 1 d до и 10 d после вихревого датчика расхода, а вибростенд на расстоянии 30 d установлен в верхней части вихревого расходомера.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. известна созданием инновационных продуктов, таких как уровнемеры, и укреплением своего лидерства на рынке с помощью грамотных маркетинговых кампаний, направленных на формирование элитного бренда.

На протяжении десятилетий компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. искала и нашла ряд секретов, помогающих клиентам по всему миру создавать индивидуальные индикаторы уровня, предоставляя полезные и эффективные решения. Перейдите на страницу индикаторов уровня Kaidi, чтобы узнать о некоторых из этих секретов.

Лучший способ определить идеальную стратегию оценки уровня продаж — это постоянно тестировать и совершенствовать свои методы продаж и маркетинга.