O surgimento do fluxo de fluido na espiral aumenta a resistência ao fluxo e é uma importante causa de perdas de energia. Portanto, deve-se tentar evitar ou reduzir a formação de vórtices no transporte de fluidos. Com o aprofundamento do conhecimento sobre as leis de movimento da geração de vórtices e sua aplicação consciente na prática da engenharia, como no caso da espiral de vórtices de Karman, pesquisas recentes têm alcançado novos resultados, aplicando-a à medição de fluxo e permitindo o projeto e a fabricação bem-sucedidos da espiral de vórtices de Karman. medidor de vazão Quando o fluido flui através de um bloco de concreto, vórtices alternados se formam em ambos os lados do bloco; esse fenômeno é chamado de rua de vórtices de Karman. No Japão, na década de 1960, utilizando o fenômeno da rua de vórtices de Karman, o medidor de vazão por vórtice foi o primeiro a ser desenvolvido. Devido às suas inúmeras vantagens, o medidor de vazão por vórtice passou a ser amplamente utilizado na indústria. O estudo do medidor de vazão por vórtice em condições de fluido monofásico está relativamente consolidado, e os pesquisadores obtiveram, por meio de testes, um grande número de resultados valiosos, que foram aplicados ao desenvolvimento do medidor, melhorando significativamente a precisão e a confiabilidade das medições [2, 3]. Medições industriais frequentemente enfrentam o seguinte problema: a presença ocasional de uma pequena quantidade de gás em uma tubulação de líquido altera a qualidade do fluxo para um escoamento bifásico gás-líquido. Devido à complexidade do escoamento bifásico gás-líquido, as características de medição do medidor de vazão por rua de vórtice ainda são pouco estudadas nessas condições. Li Yongguang, da Universidade Jiaotong de Xi'an [4-6], utilizou o escoamento bifásico gás-líquido em tubulações verticais, estudando diferentes formatos de vórtices. Ele analisou experimentalmente a estrutura do vórtice sob diferentes taxas de fluxo de gás seccionais e a variação do número de Strouhal, fornecendo fórmulas para a variação do número de Strouhal em função da taxa de fluxo de gás seccional. O trabalho de Li Yongguang focou-se principalmente na mecânica dos fluidos aplicada ao fenômeno de vórtices no escoamento bifásico gás-líquido, com foco no mecanismo e nos resultados dos testes relacionados à medição do conteúdo de gás [4]. Este artigo estuda experimentalmente, sob a perspectiva da medição, os resultados da medição do fluxo bifásico gás-líquido em tubulações horizontais, sob a condição de variação do vórtice, utilizando um medidor de vazão. Os resultados foram obtidos por meio de análise espectral e contagem de pulsos. A comparação entre os métodos mostrou que a análise espectral apresentou resultados significativamente melhores do que o método de contagem de pulsos. 1.1 Aparelho e método de teste. O dispositivo de teste mede o fluxo de água e ar, respectivamente, na tubulação, misturando-os em um fluxo bifásico gás-líquido na seção de teste. O aparato de teste é mostrado na Figura 1. A unidade de teste consiste em um compressor de ar, tanque de ar, tanque de armazenamento, tanque de separação, medidor de vazão, transmissor de pressão, transmissor de temperatura, controlador industrial e diversos tipos de válvulas. O ar comprimido entra no tanque de ar antes de passar pelo medidor de vazão padrão 1, que mede o fluxo de gás na tubulação através do reservatório de gás da mistura gás-líquido. O tanque de armazenamento de água, a 30 m do solo, fornece o líquido de teste necessário, e seu fluxo é medido pelo medidor de vazão padrão 2. As fases líquida e gasosa são misturadas em um agitador orbital na seção de teste. Após a separação da água e do ar no tanque de entrada, o ar é liberado pela válvula de purga e a água é bombeada de volta para o tanque de armazenamento para ser reutilizada. O computador industrial realiza a aquisição e exibição de todos os dados dos instrumentos e controla duas válvulas elétricas, regulando o fluxo das fases gasosa e líquida. O medidor de vazão tipo vórtice, selecionado para o teste em mais de uma aplicação, utiliza um sensor de fluxo piezoelétrico tipo vórtice com diâmetro D = 50 mm. O sensor de vórtice é posicionado em um tubo reto horizontal, com comprimentos de 30 d a montante e 20 d a jusante. Os transmissores de pressão e temperatura são instalados a 1 d a montante e 10 d a jusante do sensor de fluxo tipo vórtice, respectivamente, e o agitador a 30 d do medidor de vazão tipo vórtice é instalado na posição superior.
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