Как правильно определить неисправность электромагнитного расходомера для обеспечения стабильной работы прибора.

После десятилетий разработок, отечественный и международный производитель электромагнитных устройств расходомер Электромагнитные расходомеры быстро развиваются. Как эффективный измерительный прибор для измерения объемного расхода проводящей среды, они состоят из датчиков, преобразователей расхода и обрабатывающих элементов. Их главная особенность – отсутствие дроссельных заслонок, устойчивость к заклиниванию, хорошая коррозионная стойкость, широкий диапазон рабочих сред, точность измерения не зависит от температуры, вязкости, плотности, давления, удельной плотности и других физических параметров, а также не зависит от типа жидкости, калибровка которой не влияет на проводимость в определенном диапазоне значений. Электромагнитные расходомеры, помимо измерения расхода обычных жидкостей, могут измерять объемный расход двухфазных жидкостей (жидкость-твердое тело), ​​высоковязких жидкостей, солей, сильных кислот и щелочей. Они широко используются в цементной, химической, текстильной, металлургической, горнодобывающей, бумажной, медицинской, водоснабжающей и водоотводной, пищевой и напиточной промышленности, а также в сахарной и пивоваренной промышленности, особенно в сфере охраны окружающей среды. В настоящее время электромагнитные расходомеры стали эффективным инструментом для количественного управления сбросом сточных вод предприятий, работающих в сфере охраны окружающей среды. Благодаря электромагнитным свойствам расходомер Используется для измерения расхода водопроводной воды, сточных вод, морской воды и других проводящих жидкостей, поэтому со временем электроды легко загрязняются, на стенках измерительной трубки образуются осадки и накипь. Необходимо очищать измерительную трубку электромагнитного расходомера от налипшего слоя загрязнений, иначе прибор не будет работать нормально. Практика показывает, что регулярная проверка датчика электромагнитного расходомера является эффективным средством предотвращения поломок. Каков конкретный способ? Ниже описаны конкретные шаги. Измерительное оборудование: тестер сопротивления изоляции 500 мкФ и Омега, мультиметр. Этапы измерения: шаг 1: при заполнении трубопровода средой, мультиметр измеряет сопротивление клемм между A, B и C. Разница между A и C, а также между B и C должна быть равной. Если разница превышает 1, возможно, происходит утечка через электроды, наружную стенку трубы или в распределительной коробке из-за адсорбции конденсата. Шаг 2: В случае сухой облицовки используйте таблицу A для проверки сопротивления изоляции. C и B — сопротивление изоляции между C (должно быть больше 200 мОм). С помощью мультиметра измерьте сопротивление между клеммами A и B и сопротивление двух электродов измерительной трубки (должно быть короткое замыкание). Если сопротивление изоляции мало, возможно, утечка через электроды, следует провести заводское техническое обслуживание расходомера. Если изоляция повреждена, но сопротивление все еще составляет 50 мОм, и результат первого шага проверки нормальный, возможно, наружная стенка трубы повреждена влагой, и следует просушить внутреннюю часть корпуса с помощью фена. Шаг 3: С помощью мультиметра измерьте сопротивление между одной из клемм X и Y. Если оно превышает 200 мОм, возможно, происходит обрыв или плохой контакт между катушкой возбуждения и выводным проводом. Снимите клеммную плату. Шаг 4: проверьте сопротивление изоляции между осями X, Y и C. Оно должно быть в пределах 200 Ом; при превышении этого значения, внутреннюю оболочку следует просушить горячим воздухом. Падение изоляции катушки в процессе эксплуатации приведет к увеличению погрешности измерения и нестабильности выходного сигнала расходомера. Шаг 5: если обнаружена неисправность датчика, обратитесь к специалисту по электромагнитным расходомерам. Как правило, проблему решить самостоятельно не удается, требуется заводское обслуживание. Рекомендации по техническому обслуживанию электромагнитных расходомеров включают следующее: периодический визуальный осмотр электромагнитного расходомера, осмотр окружающей среды, удаление загрязнений, отсутствие воды и других веществ, проверка качества соединения, проверка наличия сильного электромагнитного поля вблизи оборудования или замена провода. При загрязнении измерительной среды легко образуются отложения на электродах, накипь или накипь на стенках измерительной трубки. Регулярную очистку следует проводить. Если в процессе производства датчика необходимо соблюдать описанные выше шаги, можно в значительной степени снизить или даже избежать поломок электромагнитных расходомеров. Если у вас возникли вопросы по использованию, вы можете позвонить по специальной горячей линии по продажам и обслуживанию в стране: 0517 - 86917118. Наши технические специалисты готовы вам помочь. В условиях стремительного развития науки и техники, уделяя все больше внимания техническому обслуживанию электромагнитных расходомеров, в настоящее время особенно актуально именно это направление. Данная статья подготовлена ​​компанией Embellish Instrument Technology Co., Ltd.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. осуществляет крупные производственные операции и специализируется на предоставлении корпоративных услуг для удовлетворения потребностей различных компаний.

Компания Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. предлагает широкий ассортимент продукции, включая, в частности, индивидуально разработанные индикаторы уровня, индивидуально разработанные индикаторы уровня и т.д.

Мы используем наш опыт для разработки услуг, которые приносят пользу на каждом этапе цикла развития измерительных приборов. Мы оцениваем и внедряем новые стратегии в ответ на меняющиеся профили клиентов и рыночные условия.