Высокоэффективные, экологичные, интеллектуальные: комплексные решения для интеллектуальных электростанций

В условиях стремительного развития технологий интеллектуальные решения стали ключевыми факторами трансформации и модернизации во всех отраслях. В энергетическом секторе возникла концепция интеллектуальных электростанций, представляющая собой не только технологическую инновацию, но и глубокое видение будущего управления энергией. Благодаря интеграции передовых информационных технологий, автоматизации, искусственного интеллекта и других технологий, интеллектуальные электростанции обеспечивают эффективное использование энергии и экологически чистые выбросы, определяя будущее направление развития электроэнергетики.

В ответ на волну интеллектуальной трансформации, охватившую энергетическую отрасль, был разработан ряд инновационных решений для поддержки строительства и развития интеллектуальных электростанций. Эти решения не только охватывают традиционные технологии измерения уровня, но и интегрируют передовые технологии, такие как усовершенствованная 3D-визуализация, высокочастотный радар и алгоритмы искусственного интеллекта, внедряя инновации и преобразования в модели измерения и контроля уровня на интеллектуальных электростанциях.

Типичные случаи

I. Процесс подачи топлива

Описание ситуации: На тепловых электростанциях поставка топлива является критически важным фактором для обеспечения стабильной работы станции. После транспортировки угля на площадку станция сначала хранится на угольном складе. Здесь уголь перерабатывается в дробилках до необходимого размера, после чего транспортируется в угольный бункер. Внутри бункера уголь измельчается в пылеугольный уголь, хранится в бункере для пылеугольного угля и, наконец, подается в котел через дробилку для сжигания. Этот процесс обеспечивает непрерывность и стабильность цикла выработки электроэнергии.

Сценарий применения: Угольный склад

Трудности измерения: угольные отвалы обычно имеют неправильную форму и могут распределяться неравномерно из-за таких факторов, как ветер и дождь, что затрудняет точное измерение их высоты и объема. Количество и конфигурация угля на складах могут часто меняться, что требует от измерительных систем возможности обновления данных в режиме реального времени.

Рекомендуемый товар: 3D лазерный дисковый измеритель

Сценарии применения: угольные бункеры, бункеры для пылеугольного топлива.

Проблемы измерения: Накопление угля в угольных бункерах неравномерно, и на его форму легко влияют различные факторы, такие как угол естественного откоса и насыпная плотность, что делает традиционные методы измерения подверженными неточностям. Кроме того, наличие значительного количества пыли в бункерах с измельченным углем может искажать результаты измерений.

Рекомендуемый продукт: Робот-радар 3DPro2300

Сценарий применения: Дробилка

Проблемы измерения: Дробилки обрабатывают большие объемы материала, при этом быстро меняющиеся уровни материала и схемы потока вызывают нестабильность измерений. Процесс дробления генерирует значительное количество пыли, что влияет на точность оптических датчиков или механических измерительных приборов. Высокая влажность может привести к конденсации, ослаблению сигнала датчика и другим ошибкам измерения.

Рекомендуемый продукт: Робот-радар для сканирования/радарный уровнемер 3DPro2300

II. Процесс подачи топлива

Описание ситуации: На тепловых электростанциях уголь, доставляемый по железной дороге на площадку станции, выгружается самосвалом на угольный склад, а затем транспортируется по ленточным конвейерам в угольные силосы. Следовательно, мониторинг ленточных конвейеров имеет критически важное значение, поскольку он не только обеспечивает непрерывность поставок угля, но и гарантирует эффективную работу всей системы подачи топлива.

Сценарий применения: Мониторинг конвейерной ленты

Проблемы измерений: Вибрация, шум и колебания температуры во время работы конвейерной ленты могут снизить точность и стабильность измерений датчиков. Обработка и анализ больших объемов данных в режиме реального времени имеют решающее значение для обеспечения раннего предупреждения и поддержки принятия решений, что увеличивает сложность проектирования и внедрения системы.

Рекомендуемая продукция: 2D лазерный расходомер для ленточных конвейеров / Автоматическая система выравнивания ленты / Робот для контроля качества ленты

III. Процесс мониторинга паровой системы

Описание ситуации: Процесс мониторинга паровой системы в первую очередь отвечает за мониторинг пара, вырабатываемого котлами, в режиме реального времени для обеспечения соответствия качества и расхода пара эксплуатационным требованиям. С помощью системы мониторинга можно отслеживать такие критически важные параметры, как давление, температура и расход пара, что позволяет своевременно выявлять потенциальные проблемы и обеспечивать безопасность и эффективность оборудования.

Сценарий применения: Мониторинг уровня жидкости в барабане котла

Проблемы измерения: Паровые барабаны работают при высоких температурах и давлении, что требует надежного и точного измерительного оборудования. Уровень воды необходимо точно измерять, чтобы предотвратить сухое горение или чрезмерное накопление воды. Давление внутри парового барабана колеблется в зависимости от нагрузки котла, что требует стабильных и точных устройств для измерения давления.

Рекомендуемый продукт: Высокотемпературный радарный уровнемер с волноводным датчиком высокого давления

Сценарий применения: Мониторинг уровня жидкости в деаэраторе/теплообменнике

Проблемы измерений: Эти устройства, как правило, работают в экстремальных условиях, требуя от контрольного оборудования высокой устойчивости к высоким температурам и давлению. В качестве контрольных сред могут использоваться пар, конденсат и другие химические вещества. Физические свойства этих сред могут изменяться в зависимости от температуры и давления, что влияет на точность измерений.

Рекомендуемый продукт: Радарный уровнемер с волноводным излучением

Сценарий применения: Мониторинг паропровода

Трудности измерений: Высокие температуры и давления в сочетании со сложными условиями окружающей среды, а также такие факторы, как вибрация и влажность в паропроводах, часто значительно усложняют измерения.

Рекомендуемая продукция: уровнемеры / датчики температуры / датчики давления

IV. Процесс очистки дымовых газов

Описание случая: Процесс очистки дымовых газов в основном направлен на снижение вредных выбросов, образующихся в процессе сжигания топлива, и обеспечение соответствия экологическим стандартам. Он включает в себя такие технологии, как десульфуризация дымовых газов, денитрификация и пылеудаление, для удаления загрязняющих веществ, таких как диоксид серы, оксиды азота и твердые частицы, тем самым минимизируя воздействие на окружающую среду.

Сценарий применения: Мониторинг системы десульфуризации дымовых газов

Проблемы измерения: В системах десульфуризации дымовых газов на тепловых электростанциях известковый раствор служит основным десульфурирующим агентом для удаления диоксида серы из дымовых газов. Однако известковый порошок обладает сильными адгезионными свойствами и легко накапливается на измерительных зондах, что приводит к ошибкам измерения. Кроме того, высокий уровень пыли в известковых силосах может мешать сигналам измерения, снижая стабильность оборудования и срок его службы.

Рекомендуемые товары: Плотометр / Расходомер / Радарный уровнемер

Сценарии применения: Мониторинг дымовых газов/расхода/давления

Проблемы измерения: Температура дымовых газов, как правило, очень высока, что требует от датчиков высокой термостойкости. Кроме того, твердые частицы в дымовых газах могут легко засорять или изнашивать датчики, а химические компоненты могут вызывать коррозию материалов датчиков.

Рекомендуемая продукция: расходомеры / датчики температуры / датчики давления

Взгляд в будущее

Решение Kaidi для интеллектуальных электростанций выходит за рамки отдельных технологических инноваций, создавая комплексную интеллектуальную платформу управления. Благодаря интеграции передовых датчиков, IoT, больших данных и технологий искусственного интеллекта эта платформа обеспечивает целостную оптимизацию процесса выработки электроэнергии. Она не только повышает эффективность выработки электроэнергии и оперативное управление, но и обеспечивает безопасность процесса и экологическую устойчивость, оказывая надежную поддержку переходу энергетической отрасли к более интеллектуальному и экологичному будущему.