Знаете ли вы три метода регулирования давления в дроссельном устройстве?

Во многих отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, металлургическая, электроэнергетическая, легкая промышленность, пищевая промышленность и др., дроссельные устройства широко используются. Они обладают преимуществами простой конструкции, надежной работы, стабильной производительности, умеренной точности и длительного срока службы. Распространенным дроссельным устройством для расходомеров с диафрагмой является высокопороговый дифференциальный расходомер, состоящий из стандартной диафрагмы и многопараметрического датчика дифференциального давления, который может измерять расход газа, пара, жидкости и частично смешанных фаз.

Существует три распространенных метода измерения давления в дроссельных устройствах: давление в угловом соединении, давление фланца и давление на радиальном расстоянии.

Давление в угловом соединении: два порта давления расположены в углу между верхней и нижней торцевыми поверхностями диафрагмы и стенкой трубы, а расстояние между центром давления на входной и выходной сторонах и передним и задним концами диафрагмы равно половине диаметра напорного отверстия (давление в одном отверстии); при нагнетании давления в кольцевой камере оно равно половине ширины кольцевого зазора. Существует два типа нагнетания давления в угловом соединении: нагнетание давления в кольцевой камере и нагнетание давления путем прямого сверления. Кольцевая камера должна обладать высокой точностью, обеспечивать стабилизацию напряжения и подходить для работы с очищающими средами. Среди них конструкция GD подходит для измерения расхода в условиях высоких температур и высокого давления. При выборе кольцевой камеры следует учитывать среду и диаметр трубы. Если диаметр слишком мал, создание кольцевой камеры затруднительно. Если диаметр слишком велик, эффект краевого потока воздуха будет относительно невелик. Поэтому, если диаметр слишком велик, для нагнетания давления можно использовать фланец.

Давление во фланце: Расстояние между входным и выходным отверстиями для измерения давления составляет 25,4 мм от входного и выходного торцов до переднего и заднего концов диафрагмы. Используется, когда диаметр слишком велик. Конструкция фланца, воспринимающего давление, относительно проста. Фланец представляет собой специальный диафрагменный фланец с номинальным давлением 300 фунтов, и, соответственно, его стоимость увеличивается. Он легко очищается от загрязнений и подходит для различных сред.

Диаметр давления: расстояние от центра входного отверстия до передней поверхности диафрагмы равно D, а расстояние от центра выходного отверстия до передней поверхности диафрагмы равно D/2. Как правило, во избежание ошибок при монтаже на месте, измерение диаметра давления производится с помощью полного комплекта дросселирующих устройств с прямыми участками трубы. Это облегчает удаление загрязнений и подходит для различных сред.