Различия и взаимосвязь систем DCS/PLC.

Интеграция ПЛК и распределенных систем управления (РСУ) является тенденцией развития в области управления. В будущем большое количество ПЛК будет интегрировано в промышленные распределенные системы управления. С постоянным улучшением внутренней совместимости, заменяемости и стабильности системы классические системы управления будут заменены интегрированными системами управления на основе РСУ. С точки зрения эксплуатации, среднее время безотказной работы системы управления на основе ПЛК составляет от 40 000 до 60 000 часов. Распределенная система управления (РСУ) — это сложная промышленная система, используемая для централизованного управления или параллельного управления производственным процессом. Она относится к комплексным устройствам управления оборудованием. Появление РСУ связано с постоянным совершенствованием автоматизации современного крупномасштабного промышленного производства, требования к системам в производственном процессе становятся все более сложными. В это время необходима промышленная система, способная осуществлять параллельное централизованное управление, чтобы иметь всестороннее представление об общей ситуации, поэтому и появилась РСУ. Она может объединять коммуникационную сеть с системой автоматического управления, что обеспечивает высокий уровень повышения эффективности промышленного производства. Классическая система DCS обычно состоит из трех частей: централизованной системы управления, децентрализованного устройства управления и модуля подключения к сети связи. Анализ рабочего процесса системы DCS: DCS может использовать программное обеспечение для настройки и управления аппаратными и программными модулями в соответствии с фактическими требованиями управления технологическим процессом, такими как выбор цепей управления, схем управления и генерация графиков трендов после настройки. DCS генерирует ряд конфигурационных файлов перед запуском, которые могут быть загружены в блок управления технологическим процессом и операторскую станцию ​​на основе различных свойств файлов до начала работы системы. Затем блок управления технологическим процессом находит соответствующий алгоритм управления в библиотеке функциональных модулей, хранящейся в EPROM, и запускает процесс в соответствии с содержимым файла конфигурационной информации. Разница между DCS и PLC: Система управления DCS — это искусственная система, разработанная производителями приборов на основе дискообразного устройства управления. Она может анализировать соответствующие аналоговые величины с помощью данных мониторинга на месте, предоставляя тем самым корректную информацию персоналу управления. Производители систем DCS могут использовать различные протоколы связи, но платформа сетевой передачи обычно использует Ethernet и предоставляет удобный внешний интерфейс расширения для будущего расширения функций, что значительно упрощает дальнейшую функциональную разработку. Система ПЛК, как правило, представляет собой устройство для ремонта. После установки и запуска системы потребность в расширении функций очень мала, поэтому сложно проводить соответствующие исследования по расширению функций и совместимости. Система управления DCS может использовать резервные блоки управления для обеспечения стабильности всей системы, что позволяет обеспечить функцию непрерывного переключения на резервный модуль в случае серьезного сбоя системы и невозможности продолжения работы, а также гарантировать сохранность рабочего состояния системы. Однако, несмотря на то, что устройство ПЛК использует метод циклического последовательного сканирования с высокой точностью управления, отсутствует резервная программа управления для модулей с возможностью «горячей» замены, и вся система должна обслуживаться и заменяться после остановки. Системы управления DCS обычно имеют полную системную базу данных, каждая связь в которой обеспечивает ссылки на соответствующие данные в реальном времени и гибко и удобно поддерживает другие связи. В то же время, в конфигурационном оборудовании ПЛК системы DCS каждая связь имеет соответствующий канал передачи данных, который может применяться в реальном времени при динамическом вызове для обеспечения нормальной работы системы.