Diferencias y conexiones de los sistemas DCS/PLC

La integración de PLC y DCS es la tendencia de desarrollo en el campo del control. En el futuro, un gran número de PLC se integrarán en sistemas de control distribuido industriales. Con la mejora continua de la compatibilidad interna, la reemplazabilidad y la estabilidad del sistema, el sistema de control clásico será reemplazado por el sistema de configuración integrada DCS. Desde la perspectiva del uso, el tiempo promedio entre fallas del sistema de control PLC es de aproximadamente 40.000 a 60.000 horas. El sistema de control distribuido DCS, también conocido como sistema de control distribuido, es un sistema industrial complejo utilizado para el control centralizado o el control paralelo clasificado del proceso de producción. Pertenece a un dispositivo de control de equipos integral. El surgimiento del DCS se debe a que, con la mejora continua de la automatización de la producción industrial moderna a gran escala, los requisitos para el sistema en el proceso de producción se vuelven cada vez más complejos. En este momento, se necesita un sistema industrial que pueda realizar un control centralizado paralelo para tener una visión integral de la situación general, por lo que surgió el DCS, que puede combinar la red de comunicación con el sistema de control automático, lo que tiene un alto nivel de mejora de la eficiencia para la producción industrial. El sistema DCS clásico generalmente consta de tres partes: sistema de gestión centralizado, dispositivo de control descentralizado y módulo de conexión de red de comunicación. Análisis del flujo de trabajo del sistema DCS: El DCS puede usar software de configuración para configurar y manipular el hardware y los módulos de programa según los requisitos reales de control de procesos, como seleccionar circuitos de control, esquemas de control y generar pantallas de tendencias después de la configuración. El DC genera una serie de archivos de configuración antes del arranque, que se pueden cargar en la unidad de control de procesos y la estación del operador según varias propiedades de archivo antes de que el sistema esté operativo. Luego, la unidad de control de procesos encuentra el algoritmo de control correspondiente en la biblioteca de módulos de función almacenada en la EPROM e inicia el proceso según el contenido del archivo de información de configuración. Diferencia entre DCS y PLC: El sistema de control DCS es un sistema artificial desarrollado por fabricantes de instrumentos sobre un dispositivo de control general en forma de disco. Puede analizar cantidades analógicas relevantes a través de datos de monitoreo in situ, proporcionando así información correcta al personal de control. Los fabricantes de sistemas DCS pueden usar diferentes protocolos de comunicación, pero la plataforma de transmisión de red generalmente adopta Ethernet y proporciona una interfaz de expansión externa conveniente para futuras expansiones de funciones, lo que facilita enormemente la expansión de funciones futuras. El sistema PLC es generalmente un dispositivo de curado. Una vez instalado y puesto en marcha, la demanda de expansión de funciones es mínima, lo que dificulta la realización de estudios de compatibilidad y expansión de funciones. El sistema de control DCS puede utilizar unidades de control redundantes para garantizar la estabilidad del sistema en su conjunto, proporcionando la función de conmutación sin interrupciones al módulo de reserva en caso de un fallo importante del sistema que impida su continuidad, asegurando así que el estado operativo del sistema no se pierda. Sin embargo, aunque el dispositivo PLC utiliza un método de escaneo secuencial cíclico con alta precisión de control, carece de un programa de control redundante para módulos intercambiables en caliente, y todo el sistema debe ser mantenido y reemplazado tras su parada. Los sistemas de control DCS suelen contar con una base de datos completa; cada enlace en el sistema de base de datos proporciona referencias en tiempo real a los datos relevantes y admite otros enlaces de forma flexible y conveniente. Asimismo, en el equipo de configuración PLC del DCS, cada enlace tiene un enlace de datos correspondiente, que puede aplicarse en tiempo real cuando se solicita dinámicamente para garantizar el funcionamiento normal del sistema.