Проверьте блок-схему и выходной сигнал электромагнитного расходомера (отсутствие сигнала потока).

Проверка и принятие мер по устранению проблемы отсутствия сигнала потока в третьем квартале. Причины отсутствия сигнала потока в целом можно суммировать в пять аспектов: (1) Неисправность в электропитании; (2) Неисправность соединительного кабеля (цепи возбуждения, сигнальной цепи); (3) Неисправность в состоянии потока жидкости; (4) Повреждение компонентов датчика или повреждение слоя адгезии измерительной стенки; (5) Повреждение компонентов преобразователя. Во-вторых, проверьте электромагнитную схему, показанную на рисунке 2. расходомер Отсутствие выходного сигнала расхода в процессе. Перед началом работы необходимо провести тщательное исследование и оценку процесса, а затем детально проверить и протестировать устранение неполадок. Порядок проверки последовательно включает следующие принципы процесса: (1) наблюдение или запрос информации не должны быть обязательными для выполнения крупных операций, особенно после первых трудностей; (2) частота технического обслуживания на одном объекте и опыт послепродажного обслуживания могут быть выше; (3) самостоятельная проверка требует более тщательного подхода. Если предварительное исследование подтвердит наличие нескольких причин неисправности, необходимо провести детальную проверку. 1. Для отладки и проверки электромагнитных расходомеров достаточно использовать специально разработанное оборудование, имитирующее выходной сигнал датчика расхода, например, приборы типа LDZM производства Shanghai Guanghua Instrument and Meter Plant, Shanghai Guanghua & Meter Plant, а также приборы типов GS7, GS8 и GS9. Рисунок 2. Процесс проверки электромагнитного расходомера при отсутствии сигнала расхода. Три этапа проверки: поиск неисправностей и принятие мер. В этом разделе соответственно описаны следующие пункты: 1. Проверка пяти аспектов причины проблемы. Меры 1: 1. Проверка блока питания. Блок-схема проверки неисправности 2. * Убедитесь, что устройство подключено к источнику питания, проверьте компоненты источника питания еще раз. Проверьте главный предохранитель питания и предохранитель тока возбуждения. Если он соответствует допустимым значениям тока, замените предохранитель и снова включите питание, чтобы определить место неисправности. Проверьте, нормально ли выходное напряжение платы блока питания, или попробуйте заменить плату блока питания. 2. Проверка системы соединительных кабелей. Блок-схема проверки неисправности 3. Проверьте правильность подключения системы возбуждения и системы сигналов. 3. Проверка направления потока жидкости и заполнения трубки жидкостью. Блок-схема проверки 4 и 5. Направление потока жидкости должно соответствовать стрелке на корпусе датчика. Для того чтобы показания электромагнитного расходомера были положительными или отрицательными, если направление не совпадает, хотя измерение все еще возможно, но поток еще не показывает положительного или отрицательного направления, необходимо внести корректные изменения. Если нагрузка на датчик велика, можно также изменить стрелку направления на датчике и сбросить символы на дисплее прибора. Если труба не заполнена жидкостью в соответствии с проектом трубопровода или неправильно местом установки датчика, трубка датчика может остаться незаполненной жидкостью. Следует принять меры, чтобы избежать установки, как показано на рисунке 3 a, e, и выбросов из трубы в место, обозначенное пунктирной линией b, преобразованное в c, d. Рисунок 3. Место установки датчика 4, проверка целостности датчика и проверка состояния стенки измерительной трубки, пункты 6, 7, 8, 9, 10. В основном проверяются клеммы на целостности и катушка возбуждения, а также измеряется состояние стенки трубки. Часто встречающиеся неисправности катушки возбуждения и системы: (1) обрыв катушки, (2) износ катушки или ее изоляционных клемм, (3) межвитковое короткое замыкание. Частота трех видов неисправностей, связанных со снижением изоляции, относительно высока. Разъединение катушки и изоляция легко проверяются мультиметром и мегомметром. Проверка на межвитковое короткое замыкание относительно сложна: * Сначала, перед проверкой, с помощью нового электромагнитного расходомера с электродом Хюи Стернса измеряется сопротивление постоянному току и температура, а полученные значения записываются в качестве эталонных. Если обнаружена неисправность, проверяйте наличие межвиткового короткого замыкания, измеряя сопротивление мультиметром; если обнаружено короткое замыкание между витками, необходимо также использовать мостовое измерение и корректировать температурный коэффициент сопротивления меди. Износ изоляции обмотки датчика приводит к относительно высокой частоте отказов, особенно в местах крепления. Датчики имеют степень защиты IP65 (GB4203-93). Они часто затапливаются (кратковременное затопление, например, датчиков, расположенных в нижней части корпуса). IP65 обеспечивает защиту от пыли и брызг воды, но затопление водой или влагой происходит очень легко. Даже при уровне защиты IP67 (защита от пыли и кратковременного затопления) или IP68 (защита от пыли и постепенного затопления), при завершении подключения может произойти повреждение уплотнительной прокладки кабеля или крышки клеммы, что может привести к аварии. Часто причиной поломки являются повреждения уплотнительной прокладки в местах крепления. Износ изоляции клеммных блоков может быть вызван влагой; обычно для восстановления изоляции используется сушка горячим воздухом. Если защитный корпус катушки датчика в два с половиной слоя поврежден влагой, можно снять его и высушить при соответствующей температуре в печи. Герметичный тип (сварная конструкция корпуса). Хотя конструкция магнитного датчика гарантированно не будет подвержена воздействию влаги, кабель от датчика и герметизирующий интерфейс также находятся внутри корпуса. Надежная проверка состояния стенки трубы, прикрепленной к изоляционному или проводящему слою, позволяет определить состояние датчика в автономном режиме, но это требует больших трудозатрат. Можно также использовать метод косвенной проверки в режиме онлайн, а именно измерение контактного сопротивления электрода и оценку напряжения поляризации электрода для оценки адгезионного слоя. Конкретные операции косвенного метода см. в разделе 9 данной главы. 5. Проверьте блок-схему проверки неисправностей преобразователя, пункт 11. Методы проверки современных электромагнитных расходомеров, включая замену деталей на печатной плате, часто используются для поиска и устранения неисправностей. (В данной статье опубликовано компанией «Embellish of Instrument Science and Technology Co., Ltd.») Предыдущая статья: блок-схема проверки различных типов неисправностей интеллектуального электромагнитного расходомера; блок-схема проверки выходного сигнала электромагнитного расходомера при вибрации и реакции.

Растущая зависимость от использования уровнемеров и специализированных индикаторов уровня привела к многочисленным изменениям в отрасли специализированных индикаторов уровня за последние десятилетия.

Найти лучшие товары стало проще благодаря компании Guangdong Kaidi Energy Technology Co., Ltd. Здесь вы можете ознакомиться с полным ассортиментом продукции, выпускаемой с использованием современного оборудования и под строгим контролем качества. Перейдите на страницу уровня Kaidi и отправьте свой запрос, если у вас возникнут вопросы.

Лучший способ настроить индикатор уровня — приобрести специальный индикатор уровня.