Verifique el diagrama de flujo y la salida del caudalímetro electromagnético; no hay respuesta de señal de flujo.

En el tercer trimestre, se realizó una verificación y se tomaron medidas para la ausencia de salida de señal de flujo. La causa del problema de falta de salida de señal de tráfico generalmente se puede resumir en cinco aspectos: (1) Problemas con la alimentación eléctrica; (2) Falla del sistema de conexión del cable (circuito de excitación, circuito de señal); (3) Falla en el estado del flujo de líquido; (4) Daño en los componentes del sensor o falla en la capa de adhesión de la pared de medición; (5) Daño en los componentes del convertidor. En segundo lugar, verifique el programa que se muestra en la figura 2 para comprobar el electromagnetismo de los pies. caudalímetro No hay salida de señal de flujo del proceso. El proceso de presión considera completamente primero hace una investigación y juicio preliminares, y luego una verificación detallada elemento por elemento y solución de problemas de prueba. Orden de verificación sucesivo principios del proceso enumerados: (1) por observación o pregunta comprensión no se obligará a grandes operaciones en el primero, es decir después de la primera dificultad; (2) la frecuencia en el mismo sitio experiencia de mantenimiento y posventa puede aparecer mayor probabilidad; (3) la verificación en sí tiene mayor requerimiento en el primero. Si la investigación preliminar confirma que hay varias razones de falla, después de una verificación detallada por adelantado. 1. La señal analógica es suficiente para depurar y verificar el equipo de diseño especial del medidor de flujo electromagnético, simulación de la señal de salida del sensor de flujo, como Shanghai Guanghua Instrument and Meter Plant tipo LDZM, Shanghai Guanghua & Love is getting GS7, GS8 y GS9 instrumentos. Figura 2 caudalímetro electromagnético sin salida de señal de flujo proceso de verificación tres, inspección de fallas y tomar medidas para esta sección discutir respectivamente 1: verificación de cinco aspectos de la causa del problema, las medidas de 1, 1, verificar diagrama de flujo de inspección de fallas de la fuente de alimentación 2 elementos. * asegúrese de que se haya enchufado a una fuente de alimentación, verifique nuevamente las partes de la fuente de alimentación. Verifique el fusible de corriente de excitación y alimentación principal, si el acceso cumple con las disposiciones del valor de corriente un nuevo fusible nuevamente electrificar y fusible, debe encontrar el punto de falla. Verifique que la salida de varios voltajes de la placa de circuito de la fuente de alimentación sea normal, o intente reemplazar la placa de circuito de alimentación. 2, verificar diagrama de flujo del sistema de cable de conexión elemento de verificación de falla 3. Verifique respectivamente conectado al sistema de excitación y al sistema de señal, si está conectado o no correctamente. 3, verificar la dirección del flujo de líquido fluido y tubo lleno con verificación sexual diagrama de flujo de elementos 4, 5. La dirección del flujo de líquido debe estar de acuerdo con la flecha de dirección en la carcasa del sensor. Para ser positivo y negativo a la medición del caudalímetro electromagnético, si la dirección no es consistente, aunque aún se puede medir, pero aún no muestra flujo de dirección positiva y negativa, debe ser correcto. Si la carga de trabajo del sensor es grande, también puede cambiar la flecha de dirección en el sensor y restablecer los símbolos del instrumento de visualización. La tubería si no está llena de líquido trabajo en el diseño de ingeniería de tuberías o la ubicación de instalación del sensor es incorrecta, hace que el tubo del sensor no se llene de líquido. Se deben tomar medidas para evitar la instalación como se muestra en la figura 3 a, e y las emisiones de la tubería a la ubicación de la línea punteada b, convertida a c, d. Figura 3 posición de instalación del sensor 4, verificación de integridad del sensor y diagrama de flujo de inspección de la condición de la pared del tubo de medición elementos 6, 7, 8, 9, 10. Principalmente verifique el terminal en la integridad y la bobina de excitación, y mida la pared del tubo. Fallo frecuente de la bobina de excitación y del sistema: (1) desconexión de la bobina, (2) disminución de la bobina o su terminal de aislamiento (3) cortocircuito de vuelta a vuelta. Tres tipos de falla en la reducción de aislamiento en frecuencia relativamente alta. La desconexión y el aislamiento de la bobina se pueden inspeccionar fácilmente con un multímetro y un megóhmetro. La inspección de cortocircuitos entre espiras es relativamente complicada, * primero antes de un nuevo caudalímetro electromagnético con electrodo Hui Stearns, medir la resistencia de CC y la temperatura, y registrar como valor de referencia. Comprobar si hay un cortocircuito entre espiras, la resistencia medida con un multímetro puede ser un juicio; si hay un cortocircuito entre espiras o para probar que no hay cortocircuito. También se debe usar un puente para medir y el coeficiente de temperatura de la resistencia del cobre necesario para la corrección. El aislamiento del circuito de la bobina del campo del sensor es la causa de la frecuencia de falla relativamente alta del pie, grado de protección eléctrica IP65 (GB4203-93). Los sensores a menudo se inundan (por ejemplo, los sensores en una posición inferior sufren accidentes de inundación), según IP65 es a prueba de polvo y salpicaduras de agua, solo se sumergen muy fácilmente en agua o humedad. Incluso si es nivel IP67 (a prueba de polvo e inmersión de corto tiempo) o IP68 (a prueba de polvo e inundación progresiva), también ocurre cuando se completa la conexión, la introducción del sello del cable o la junta de sellado de la tapa del terminal levantada no cumplen con los requisitos de sellado y forman el accidente. Debido a una operación descuidada, la falla de la parte del cojín del sello causada por los pies es común. El aislamiento de los bloques de terminales disminuye cuando se ve afectado por la humedad, generalmente, se puede usar un soplado caliente para restaurar el aislamiento. El sensor de bobina para la carcasa de protección de dos pliegues y medio se ve afectado por la humedad, se puede quitar la cubierta de la carcasa en un horno, a la temperatura adecuada para secar. Para el tipo hermético (estructura de soldadura de la carcasa) aunque La estructura del sensor magnético en garantía no se verá afectada por la humedad, pero también tiene un cable desde el carro y la interfaz de sellado en la carcasa. La condición de la pared de la tubería de sondeo adjunta al aislamiento o capa conductora de inspección confiable determina la observación directa fuera de línea del sensor de pie, pero una mayor carga de trabajo. También se puede utilizar el método de inspección indirecta en línea, es decir, la resistencia de contacto del electrodo de medición y la estimación del voltaje de polarización del electrodo de la capa de adhesión. Método indirecto de operaciones específicas, consulte la sección 9 de este capítulo. 5, verifique el diagrama de flujo del elemento de inspección de fallas del convertidor 11. Los métodos para examinar el transductor del medidor de flujo electromagnético contemporáneo a las piezas de repuesto de PCB y el método de reemplazo se utilizan a menudo para intentar solucionar problemas. (En este documento, publicado por Embellish of Instrument Science and Technology Co., LTD.) Anterior: Diagrama de flujo de verificación del medidor de flujo electromagnético inteligente bajo diferentes tipos de fallas y un artículo: Diagrama de flujo de la señal de salida del medidor de flujo electromagnético de vibración cuando se verifica y responde

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