Verifique o fluxograma e a resposta do sinal de ausência de fluxo do medidor de vazão eletromagnético.

No terceiro trimestre, verifique e tome as medidas necessárias para solucionar o problema de ausência de sinal de trânsito. A causa do problema geralmente pode ser resumida em cinco aspectos: (1) Problemas de alimentação, como falhas; (2) Falha no sistema de cabos de conexão (circuito de excitação, circuito de sinal); (3) Falha no fluxo de líquido; (4) Componentes do sensor danificados ou falha na camada de adesão da parede de medição; (5) Componentes do conversor danificados. Em seguida, verifique o programa mostrado na Figura 2 para verificação eletromagnética. medidor de vazão Sem saída de sinal de fluxo do processo. O processo de pressão considera cuidadosamente o processo, primeiro realiza uma pesquisa e avaliação preliminares e, em seguida, verifica e testa detalhadamente cada item para solucionar o problema. A ordem de verificação listada sucessivamente segue os seguintes princípios do processo: (1) a observação ou o esclarecimento por meio de perguntas não devem ser obrigatórios para grandes operações iniciais, ou seja, após a primeira dificuldade; (2) a frequência de manutenção no mesmo local e a experiência de pós-venda podem apresentar maior probabilidade de sucesso; (3) a própria verificação requer maior atenção. Se a investigação preliminar confirmar várias causas de falha, realize uma verificação detalhada antecipadamente. 1. O sinal analógico é suficiente para depurar e verificar o medidor de vazão eletromagnético com equipamento especialmente projetado, simulação do sinal de saída do sensor de fluxo, como o instrumento LDZM da Shanghai Guanghua e os instrumentos dos tipos GS7, GS8 e GS9 da Shanghai Guanghua & Middot; Love. Figura 2: Processo de verificação de ausência de sinal de fluxo no medidor de vazão eletromagnético. Três etapas: Inspeção de falhas e medidas a serem tomadas. Nesta seção, discutiremos respectivamente: 1. Verificação de cinco aspectos da causa do problema e medidas a serem tomadas. 1. Verificação da fonte de alimentação (fluxograma 2). * Certifique-se de que a fonte de alimentação esteja conectada e verifique novamente os componentes. Verifique o fusível principal de alimentação e o fusível de excitação. Se o valor da corrente estiver de acordo com as especificações, substitua o fusível. Verifique se a tensão de saída da placa de circuito da fonte de alimentação está normal ou tente substituir a placa de circuito. 2. Verificação do sistema de cabos de conexão (fluxograma 3). Verifique se a conexão com o sistema de excitação e o sistema de sinal está correta. 3. Verificação da direção do fluxo de líquido (fluxograma 4 e 5). A direção do fluxo de líquido deve estar de acordo com a seta de direção na carcaça do sensor. Para que a medição do medidor de vazão eletromagnético seja positiva ou negativa, se a direção não for consistente, embora ainda seja possível medir, mas não mostrar o fluxo na direção positiva ou negativa, é necessário corrigir. Se a carga de trabalho do sensor for grande, também é possível alterar a seta de direção no sensor e redefinir os símbolos do instrumento de exibição. Se o tubo não estiver cheio de líquido devido a problemas no projeto de engenharia da tubulação ou à localização incorreta da instalação do sensor, o tubo do sensor não ficará cheio de líquido. Devem ser tomadas medidas para evitar a instalação conforme mostrado na Figura 3 a, e e as emissões do tubo na localização da linha pontilhada b, convertidas para c, d. A Figura 3 mostra a posição de instalação do sensor 4, o fluxograma de verificação da integridade do sensor e da condição da parede do tubo de medição nos itens 6, 7, 8, 9 e 10. Verifique principalmente a integridade do terminal e da bobina de excitação e meça a parede do tubo. As falhas mais comuns na bobina de excitação e no sistema são: (1) desconexão da bobina, (2) deterioração da bobina ou de seu terminal de isolamento e (3) curto-circuito entre espiras. Esses três tipos de falha na redução do isolamento têm uma frequência relativamente alta. A desconexão e o isolamento da bobina podem ser facilmente inspecionados com multímetro e megômetro. A inspeção de curto-circuito entre espiras é relativamente complexa. * Antes de instalar um novo medidor de vazão eletromagnético, meça a resistência CC e a temperatura com um eletrodo Hui Stearns e registre os valores como referência. Verifique se há curto-circuito entre espiras medindo a resistência com um multímetro. Se houver curto-circuito entre espiras, verifique se não há curto-circuito. Também é necessário usar uma ponte de medição para corrigir o coeficiente de temperatura da resistência do cobre, se necessário. A baixa isolação do circuito da bobina do sensor é a causa da alta frequência de falhas nos pés, com grau de proteção elétrica IP65 (GB4203-93). Os sensores são frequentemente inundados (por exemplo, sensores em posições baixas podem sofrer inundações acidentais por curtos períodos). De acordo com o IP65, trata-se de proteção contra poeira e respingos de água, sendo apenas extremamente suscetível à imersão em água ou umidade. Mesmo com classificação IP67 (proteção contra poeira e imersão por curtos períodos) ou IP68 (proteção contra poeira e inundações progressivas), ainda podem ocorrer acidentes durante a conexão, quando a vedação do cabo ou a tampa do terminal são instaladas incorretamente e a junta de vedação não atende aos requisitos de vedação. Falhas na almofada de vedação causadas por operação descuidada também são comuns. A deterioração da isolação dos blocos de terminais devido à umidade geralmente pode ser restaurada com secagem por ar quente. Se a bobina do sensor apresentar uma capa de proteção dupla e meia afetada pela umidade, a capa pode ser removida e levada a uma estufa para secagem em temperatura adequada. Para sensores herméticos, o tipo de proteção é adequado. (Estrutura de soldagem da caixa) Embora a estrutura do sensor magnético garanta que não será afetada pela umidade, ela também possui um cabo que sai do chassi e uma interface de vedação para dentro da caixa. A condição da parede do tubo de sondagem, com isolamento ou camada condutora aderida, é uma inspeção confiável que determina a observação direta offline do sensor de pé, mas exige maior esforço. Também é possível usar o método de inspeção indireta online, ou seja, medir a resistência de contato do eletrodo e estimar a tensão de polarização do eletrodo na camada de adesão. Para obter detalhes específicos sobre o método indireto, consulte a seção 9 deste capítulo. 5. Verifique o fluxograma de inspeção de falhas do conversor, item 11. Os métodos para examinar o transdutor do medidor de vazão eletromagnético contemporâneo, incluindo peças de reposição de PCB, e o método de substituição são frequentemente usados ​​para tentar solucionar problemas. (Este artigo foi publicado pela Embellish of Instrument Science and Technology Co., LTD.) Artigo anterior: Medidor de vazão eletromagnético inteligente sob diferentes tipos de falhas e verificação do fluxograma de um artigo: Fluxograma do sinal de saída do medidor de vazão eletromagnético durante a verificação e resposta da vibração

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