O uso e a manutenção adequados do transmissor de pressão diferencial

O transdutor de pressão diferencial é usado para medir o nível, a densidade e a pressão de líquidos e gases, vapor e líquidos, transformando esses valores em um sinal de corrente contínua de 4 a 20 mA. É um instrumento de teste autoequilibrado típico, que utiliza o princípio de feedback negativo para superar a influência de fatores desfavoráveis, como materiais componentes, tecnologia de processamento e outros. 1. Selecione o local apropriado: se o transmissor de pressão diferencial for instalado muito próximo à linha de produção, o material fundido pode desgastar a parte superior do sensor. Se o sensor for instalado muito atrás, a área entre o sensor e o curso da rosca pode causar estagnação da zona de fusão do plástico, onde a fusão pode produzir degradação e distorção do sinal de pressão. De modo geral, o sensor pode ser localizado na parte frontal do cilindro, antes ou depois da bomba de fusão ou do molde. 2. Verifique o tamanho dos furos de montagem: se o tamanho dos furos de montagem não for adequado, a parte roscada do transmissor de pressão diferencial ficará suscetível a desgaste durante a instalação. Isso não só afetará diretamente o dispositivo de vedação, como também poderá impedir que o sensor de pressão desempenhe sua função plenamente, podendo até mesmo criar um risco à segurança. A rosca deve ser ajustada corretamente antes da instalação para evitar desgaste. Geralmente, utiliza-se um instrumento de medição para verificar os furos de montagem e realizar o ajuste adequado. 3. Evitar interferências em baixas temperaturas: durante o processo de extrusão, se a extrusora não atingir a temperatura de operação antes do início da produção, o sensor e a extrusora estarão sujeitos a danos. Além disso, se o sensor for removido de uma unidade de extrusão fria, o material pode sofrer danos por vibração devido à aderência da membrana na parte superior do sensor. Portanto, antes de desmontar o transmissor de pressão diferencial, deve-se verificar se a temperatura do cilindro está suficientemente alta e se o material em seu interior está amolecido. 4. Manter seco: embora o circuito do transmissor de pressão diferencial seja projetado para suportar ambientes severos de extrusão, ele não é à prova d'água. A maioria dos sensores opera em ambientes úmidos, o que prejudica seu funcionamento normal. Portanto, precisamos garantir que o sistema de refrigeração a água do cilindro da extrusora não apresente vazamentos, caso contrário, isso poderá afetar negativamente o sensor. Se os sensores precisarem ficar expostos à água ou a ambientes úmidos, deve-se optar por sensores especiais com alta resistência à água. 5. Manter os furos de montagem limpos é fundamental para evitar obstruções e derretimento, sendo extremamente importante para garantir o funcionamento normal do equipamento. Antes de limpar a extrusora, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Durante a remoção do sensor, o material fundido pode entrar nos furos de montagem e endurecer. Se esse material fundido residual não for removido, poderá danificar a parte superior do sensor ao ser reinstalado. Utilize um kit de limpeza para remover os resíduos de material fundido. No entanto, repetir o processo de limpeza pode danificar ainda mais o furo de montagem do sensor. Caso isso aconteça, tome medidas para elevar o sensor na posição dos furos de montagem. 6. Limpeza cuidadosa: ao usar escova de aço ou compostos especiais para limpeza do cilindro da extrusora, remova completamente o transmissor de pressão diferencial. Ambos os métodos de limpeza podem causar danos à membrana do sensor devido à vibração. Para evitar desgaste, remova o sensor e limpe a parte superior do orifício do sensor com um pano macio. Se necessário, utilize uma furadeira para limpar a bucha guia. A Katie é uma empresa especializada na produção de transmissores de pressão, transmissores de nível de líquido, medidores de vazão tipo vórtice e sensores de aleta magnética. medidor de nível de líquido A empresa fabrica diversos tipos de medidores, incluindo termopares, termômetros de resistência térmica, termômetros bimetálicos e manômetros de todos os tipos, além de fabricar medidores não padronizados. Possui um nível de gestão avançado, equipamentos de produção modernos e dispositivos de calibração de precisão.

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