Uso y mantenimiento adecuados del transmisor de presión diferencial

El transductor de presión diferencial se utiliza para medir líquidos, gases y el nivel de líquido, densidad y presión del vapor, luego transformarlo en una salida de señal de corriente continua de 4 a 20 mA, es un tipo de instrumento de prueba autoequilibrado típico, que utiliza el principio para superar la influencia de factores desfavorables de los materiales de los componentes de retroalimentación negativa, la tecnología de procesamiento y los factores desfavorables. 1, seleccione la ubicación apropiada: la ubicación de instalación del transmisor de presión aguas arriba de la copa está demasiado cerca de la línea de producción, el material no fundido desgastará la parte superior del sensor. Si los sensores se instalan en la posición demasiado tarde, eso entre el sensor y la carrera del tornillo puede causar el estancamiento de la zona de fusión del plástico, donde la fusión es probable que produzca degradación, la señal de presión también puede distorsionarse. En términos generales, el sensor puede ubicarse en el barril en la parte delantera de la pantalla, antes y después de la bomba de fusión o molde. 2, verifique el tamaño del tamaño del tamaño del orificio de montaje: si el tamaño de los orificios de montaje no es apropiado, el transmisor de presión diferencial en el proceso de instalación, la parte roscada es susceptible al desgaste y rotura. Esto no solo afectará directamente al dispositivo de sellado, sino que también puede hacer que el sensor de presión no pueda desempeñar completamente su función, incluso puede crear un riesgo de seguridad. Solo rosca apropiada antes de la instalación para evitar el desgaste, generalmente podemos usar un instrumento de medición de orificios de montaje de los orificios de montaje en la prueba, para hacer un ajuste adecuado. 3, para evitar interferencias a baja temperatura: en el proceso de producción de extrusión, si la extrusora no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción entonces el sensor y la extrusora están sujetos a cierto grado de daño. Además, si el sensor se retira de la unidad de extrusión fría, es probable que el material produzca adhesión de membrana de vibración en la parte superior del sensor dañando. Por lo tanto, antes de desmontar el transmisor de presión diferencial, se debe confirmar que la temperatura del barril sea lo suficientemente alta, condiciones de ablandamiento del material dentro del barril. 4, mantener seco, aunque el diseño del circuito del transmisor de presión diferencial es capaz de soportar un entorno de procesamiento de extrusión severo, no puede ser impermeable, pero la mayoría de los sensores en un ambiente húmedo son desfavorables para el funcionamiento normal. Por lo tanto, debemos asegurarnos de que el cilindro de la máquina de extrusión no tenga fugas de agua del dispositivo de refrigeración por agua, de lo contrario causará un efecto adverso en el sensor. Si los sensores tienen que exponerse al agua o a un ambiente húmedo, se debe elegir un sensor especial resistente al agua. 5, para mantener la limpieza de los orificios de montaje, mantener la limpieza de los orificios de montaje es principalmente para evitar obstrucciones, la fusión es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Antes de limpiar la extrusora, todos los sensores de presión deben retirarse del cilindro para evitar daños. Al desmontar el sensor, el material fundido puede fluir hacia los orificios de montaje y endurecerse, si este material fundido residual no se elimina, al volver a instalar los sensores puede causar daños en la parte superior. El kit de limpieza elimina los residuos de material fundido. Sin embargo, repetir el proceso de limpieza puede profundizar el daño en el orificio de instalación del sensor. Si esto sucede, se deben tomar algunas medidas para aumentar la posición del sensor en los orificios de montaje. 6, limpieza cuidadosa: en el uso de un cepillo de alambre de acero o compuestos especiales del cilindro de la extrusora, antes de limpiar, se debe retirar todo el transmisor de presión diferencial. Porque ambos métodos de limpieza pueden causar daños por vibración en la membrana del sensor. Cuando el cañón se calienta, tampoco debería producir desgaste. El sensor se retira y se utiliza un paño suave para limpiar la parte superior del orificio del sensor. También se necesita una máquina perforadora con limpieza y limpieza del casquillo guía. Katie es una empresa especializada en la producción de transmisores de presión, transmisores de nivel de líquido, caudalímetros de vórtice, aletas magnéticas. medidor de nivel de líquido , termopares, resistencias térmicas, termómetros bimetálicos y todo tipo de manómetros, etc., así como la producción de varios fabricantes de medidores no estándar, la empresa tiene un nivel de gestión avanzado, modernización de equipos de producción profesionales, dispositivo de calibración de precisión.

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