Os tanques são terminais petrolíferos, refinarias de petróleo e empresas petroquímicas que geralmente necessitam de dispositivos de armazenamento. O fluido líquido (produtos petroquímicos) nesses tanques é medido principalmente em relação ao nível, temperatura, densidade e pressão (com tanque de pressão) para calcular os parâmetros do reservatório, como volume e peso das reservas. Os tanques são geralmente divididos em duas categorias: tanques comerciais e tanques de distribuição. Nos tanques comerciais, o nível, a temperatura, a densidade, o volume e a qualidade do líquido devem ser monitorados e medidos regularmente, com alta precisão. Já nos tanques de classe média, geralmente são monitorados apenas o nível, a temperatura e a pressão (com tanque de pressão), parâmetros essenciais para evitar o desabamento do teto do tanque de petróleo. Em caso de acidente, não é necessário transferir o fluido durante a medição. Existem diferentes tamanhos e tipos de tanques de petróleo. medidor de nível de líquido Utilizado nas características de desempenho de diferentes, portanto, de acordo com a situação real do usuário e os requisitos de investimento, é possível escolher o nível de desempenho adequado para atingir preços razoáveis. A função do indicador de nível Possui instruções claras e controle remoto, etc. Por isso, são amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, de fertilizantes, farmacêutica, naval, militar e outras, em todo o Tadjiquistão, em latas e como indicador de nível de líquido esférico no recipiente. Atualmente, no projeto de tanques de armazenamento de petróleo, a medição do nível de líquidos é mais comum com o uso de medidores de nível magnéticos, medidores de nível de correia metálica giratória ou de esfera flutuante, bóias, medidores de nível por radar, etc. A instalação e a manutenção de medidores de nível de líquido com bóia e esfera flutuante são mais trabalhosas. Mas, embora o medidor de nível por radar seja de alta precisão e tenha um custo elevado, e o medidor de nível de pressão diferencial seja amplamente utilizado em recipientes herméticos de caldeiras e tambores de vapor, sua utilização na medição do nível de líquidos não é tão comum, sendo pouco utilizado no projeto de medição de nível em tanques de petróleo. Dois métodos de medição são usados em medidores de nível de tanques: 1. Medição direta: o método de medição manual consiste em usar instrumentos de medição para medir o nível diretamente, sem necessidade de conversão. Sistemas de armazenamento e transporte petroquímicos utilizam medidores de nível com pés artificiais, medidores de leitura direta com correia de aço flutuante (semelhantes à leitura de uma escala óptica), medidores de nível magnéticos e medidores de nível de líquido com aletas magnéticas. Embora intuitivos, confiáveis, de fácil utilização e baixo custo, esses métodos de medição apresentam maior margem de erro na leitura humana. Atualmente, na maioria das empresas petroquímicas, a medição manual ainda é o principal método de medição e controle de nível de líquidos, sendo frequentemente utilizada como referência para a calibração de outros instrumentos. O nível preciso do tanque de armazenamento de petróleo não é o fator mais importante para o usuário, pois o objetivo não é o nível em si, mas sim determinar a quantidade real de petróleo no tanque (em toneladas) para evitar transbordamentos. A análise do nível de líquido (em toneladas) também pode ser considerada uma boa opção. 2. Método de medição indireta: utiliza sensores para medir o nível do líquido e, após a reutilização da energia elétrica, o medidor de nível de líquido realiza a medição. Por exemplo, um determinado depósito de petróleo utiliza um medidor de nível de líquido do tipo pressão diferencial para medir a diferença de pressão entre o líquido gerado em diferentes alturas e, em seguida, utiliza um computador para obter o nível através da conversão de densidade, como um valor de compensação de temperatura. Outro exemplo é o medidor de nível de líquido óptico, que utiliza o princípio da informação fotoelétrica, captada por uma fita graduada conectada a um flutuador no tanque, e então, através de uma tabela, converte essa informação em um valor de nível de líquido. Este método de medição é mais complexo, tem um custo mais elevado e apresenta uma grande margem de erro, mas pode reduzir significativamente a intensidade do trabalho e evitar acidentes de transbordamento de tanques de forma eficaz e oportuna, além de facilitar a implementação da automação na gestão da área do tanque. O medidor de nível de líquido para tanques com aleta magnética, por vezes, possui um medidor externo. Portanto, durante a instalação, os usuários devem atentar para os seguintes pontos: 1. O medidor remoto deve estar próximo aos tubos de LED de nível e fixado com um suporte de aço inoxidável (sem ferro); 2. Certifique-se de que o conjunto completo de indução remota esteja próximo aos tubos de LED de nível; 3. O medidor remoto deve estar zerado e alinhado com o medidor de nível de nível. 4. No extremo leste, a correspondência entre o instrumento e o instrumento de exibição ou o acessório industrial deve ser feita com boa proteção contra desgaste, com instalação de tubulação, sozinha ou em combinação com o bloco de instalação de cabo de 2 condutores; 5. Após a instalação da caixa de junção no orifício, é necessária uma boa vedação para evitar umidade, como chuva, que pode impedir o funcionamento normal do medidor remoto. Após a conclusão da manutenção ou comissionamento, a caixa de junção deve ser coberta em tempo hábil.
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