Descrição da aplicação prática do sensor de torque no dia a dia.

O método atualmente consolidado para medição de torque é a tecnologia de medição de deformação elétrica, que apresenta alta precisão, resposta rápida em frequência, boa confiabilidade e longa vida útil. Utiliza-se cola especial para fixar um extensômetro no eixo de medição, formando uma ponte de deformação. Ao fornecer energia de trabalho à ponte de deformação, é possível testar os sinais elétricos do eixo elástico, obtendo assim a medida do torque. sensor Os fabricantes projetam o modo de operação. Mas, em um sistema de transmissão de potência rotativa, a questão mais importante é como transmitir a tensão de entrada da ponte para o corpo em rotação de forma confiável e como detectar com precisão o sinal de tensão entre o rotor e o corpo estático. O método comumente usado é o anel deslizante condutor. Como o anel deslizante condutor se enquadra no contato por atrito, inevitavelmente sofrerá desgaste e aquecimento, o que limita a velocidade de rotação e a vida útil do anel. Devido às flutuações do sinal de contato não confiável, o erro de medição é maior, podendo até mesmo falhar. Para superar as deficiências do anel deslizante condutor, outro método é adotar a telemetria por rádio. O sinal de tensão do torque no rotor é amplificado, convertido em sinal de frequência (v/f) e transmitido por rádio com modulação de portadora da transmissão do eixo para a borda externa do eixo, recebendo então o sinal de torção do eixo por rádio. A energia é fornecida ao eixo rotativo por uma bateria. Este método é chamado de torquímetro de sensoriamento remoto. Segundo o engenheiro da fábrica de sensores de torque, esses produtos medem torque e velocidade de rotação, sendo instrumentos de medição de potência mecânica de precisão, amplamente utilizados em: 1. Detecção do torque e potência de saída de motores, motores a combustão interna e equipamentos elétricos; 2. Verificação do torque e potência de caixas de engrenagens de ventiladores e bombas d'água com chaves dinamométricas; 3. Inspeção do torque e potência de locomotivas ferroviárias, automóveis, tratores, aviões, navios e máquinas de mineração; 4. Detecção de torque e potência em sistemas de tratamento de efluentes; 5. Fabricação de viscosímetros; 6. Indústria de processos industriais; 7. Laboratórios, testes, monitoramento de produção e controle de qualidade. Notas de instalação do sensor de torque: 1. Durante a instalação, não permita a operação com energia. Não bata ou colida diretamente com o sensor. 2. Aperte bem o parafuso de acoplamento, certificando-se de que o acoplamento externo esteja protegido para evitar ferimentos. 3. As linhas de sinal de saída não devem entrar em curto-circuito com o circuito de alimentação, e a corrente de saída não deve ser superior a 10 mA. A blindagem do cabo deve ser conectada ao lado público (fonte de alimentação de +15 V).

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