Medidor de nível de líquido com aba magnética em equipamento de absorção de solventes, com seleção de condição de pressão negativa.

Conforme mencionado neste artigo, a medição de nível em condições de pressão negativa é abordada. De modo geral, a medição em pressão positiva ou atmosférica é mais fácil de implementar, enquanto a medição em condições negativas tende a apresentar dificuldades devido ao aumento de fatores externos, o que complica o processo. Após a reforma técnica do processo de produção de anidrido maleico em 2007, houve um aumento na seção de absorção de solventes. No entanto, devido à complexidade do processo, o sistema de absorção de solventes opera frequentemente em alta temperatura e alto vácuo, o que impõe desafios significativos aos instrumentos de medição. Com base nesse contexto técnico e considerando a aplicação prática, apresentamos algumas considerações sobre os problemas existentes no uso de medidores de nível magnéticos. * Capítulo 1: Perfil do projeto da fábrica petroquímica de produção de anidrido maleico. Após a reforma técnica iniciada em 2007, devido à complexidade do processo, o sistema de absorção de solventes, parte do equipamento, opera constantemente sob alta temperatura e alto vácuo. Além disso, a seleção de instrumentos e a qualidade dos subprodutos impõem requisitos mais rigorosos, o que exige instrumentos de teste e medição específicos, especialmente no monitoramento do nível de líquidos em colunas e recipientes. Capítulo 2: Análise do nível de monitoramento de acordo com as condições de produção. Sob alta temperatura e alto vácuo, é provável que ocorram paradas programadas ou outros problemas. A análise detalhada é a seguinte: 1. Medição do nível do sistema de vácuo: em alto vácuo, haverá circulação de solvente volátil, falta de fluido na bomba de entrada, desgaste mecânico do corpo da bomba e vazamentos; 2. Os dados de nível de líquido, que podem levar a uma operação de processo enganosa, podem causar problemas na torre Yan, aumento da pressão na torre, bloqueio da tubulação do processo, grande quantidade de anidrido contido em um grande número de solventes inadequados, afetando a absorção do gás anidrido, causando desperdício desnecessário de matérias-primas e aumentando o consumo de butano; Medidor de nível magnético, ligando o medidor de nível de líquido Durante o processo de produção, devido a fatores como aquecimento, a inspeção do medidor de nível magnético geralmente envolve a suspensão em solventes como anidrido ou subprodutos de reação, etc., o que causa alterações no nível da câmara de flutuação magnética e na força de flutuação, levando, eventualmente, a desvios na medição do nível. O instrumento de medição de nível de líquido Far Eastone, na seção de absorção de solventes, utiliza um transmissor de pressão diferencial de flange dupla. No processo de produção, substâncias como anidrido, como solventes, sedimentam e se acumulam na pressão de entrada, endurecendo gradualmente. Isso faz com que o sensor acoplado ao transmissor, através do fole, cause desvios na medição do nível, resultando em uma fase de medição imprecisa no instrumento. O Capítulo III, que trata do conteúdo específico da implementação do projeto, descreve a decisão da equipe de instrumentação de adotar um novo método de medição de nível de líquido para este tipo de instrumento, promovendo a transformação tecnológica. T - Em 1520, por exemplo, o medidor de nível local da torre utiliza o método de sopro reverso para medir o nível do líquido, com controle central remoto, tornando o medidor de nível original T - RMB 1500 comparável e comparável ao medidor de nível LT - Mais de 1000, com maior valor de referência para a operação do processo produtivo. A renovação técnica incluiu o aumento no número de instrumentos: 1 transmissor de pressão diferencial comum, 1 conjunto de dispositivo de sopro reverso, válvula de esfera (DN10), 3 tubos de aço inoxidável de 14 mm, etc. O medidor de nível original T - para medição de nível abaixo de 1520, conforme mostrado à esquerda, possui uma aba magnética no medidor de nível de líquido, e à direita, um transmissor de pressão diferencial com flange. O custo do Capítulo IV é calculado de acordo com a seleção final do instrumento na modificação, reforma e construção do comprimento específico da tubulação necessária. Espera-se que, para cada medidor de nível, as despesas incorridas na atualização tecnológica sejam mostradas na tabela abaixo: Capítulo 5: Análise de pontos de conscientização e inovação. Através da injeção de nitrogênio no transmissor conectado ao equipamento da tubulação de pressão, forma-se pressão positiva no tubo de pressão, que se acumula no meio, como no bico de pressão, e é injetado na torre. Juntamente com toda a garantia de fluxo na tubulação de pressão, resolve-se efetivamente o problema de desalinhamento da tubulação de pressão do medidor de nível, prolongando a vida útil do instrumento e evitando a sobrecarga desnecessária para os operadores. Além disso, protege-se o equipamento de produção, melhorando a segurança da operação e resolvendo outros riscos ocultos de segurança causados ​​por níveis não permitidos.

O medidor de nível tornou-se uma forma padronizada de lidar com indicadores de nível personalizados.

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